Монтаж стеллажей и других конструкций закрепляемых на фундаментах внутри зданий

Монтаж стеллажей и других конструкций закрепляемых на фундаментах внутри зданий

ГЭСН 09-06-001-03

Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 09-06-001-03

Расценка учитывает ПЗ работы на 2000 год (Московские цены), рассчитаны по ГЭСН образца 2009 года. К стоимости нужно применять индексацию перевода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 160,15 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 043,43 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 09-06-001-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий

НОРМАТИВ ГЭСН 09-06-001-03

Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2014 года с дополнениями 1. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.

Вы можете перейти на страницу этого же норматива, который рассчитан на основе цен за март 2014 г.
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 160,15 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 043,43 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 09-06-001-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

“Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий

Опубликованный тендер

Закон закупки 223-ФЗ

Закон 223-ФЗ обозначает заказчика по тендеру, как организацию, уставной капитал которой на 50 и выше % является долей государства.

Статьи о 223-ФЗ

  • Сравниваем 44-ФЗ и 223-ФЗ: таблица для чайников
  • Способы закупок по 44-ФЗ и 223-ФЗ
  • Как проходят закупки у СМП по 223-ФЗ и 44-ФЗ
  • Как работать со сведениями о цене по 223-ФЗ
  • Переторжка по 44-ФЗ и 223-ФЗ: особенности, процедура проведения
  • Что изменилось в закупках в конце мая: обзор Постановлений Правительства
  • Положение о закупках по 223-ФЗ: содержание, структура, примеры
  • Исключения из правил: что нельзя закупить по 44-ФЗ или 223-ФЗ
  • Новый 223-ФЗ: к чему готовиться
  • Как проверяют закупки по 223-ФЗ на соответствие законодательству
  • Ответственность за нарушение 223-ФЗ о закупках
  • Разбираемся в особенностях закупок по 223-ФЗ

Информационная лента

При прокрутке вниз Вы можете получить очень полезную информацию, подобранную специально для Вас нашей программой. А также самые интересные и актуальные статьи о тендерах и закупках, которые мы подобрали для Вас на просторах интернета.

Copyright © 2008-2019, TenderGURU
Карта сайта. Календарь.
Все права защищены. Полное или частичное копирование запрещено.
При согласованном использовании материалов сайта TenderGURU.ru необходима гиперссылка на ресурс.
Электронная почта: info@tenderguru.ru
Многоканальный телефон 8-800-555-89-39
с любого телефона из любого региона для Вас звонок бесплатный!

Портал отображает информацию о закупках, публикуемых в сети интернет
и находящихся в открытом доступе, и предназначен для юрлиц и индивидуальных предпринимателей,
являющихся участниками размещения государственного и коммерческого заказа.
Сайт использует Cookie, которые нужны для авторизации пользователя.
На сайте стоят счетчики Яндекс.Метрика, Google Analytics и LiveInternet,
которые нужны для статистики посещения ресурса.

Недавно мы открыли страницы соцсетях!
Присоединяйтесь и следите за новостями:

Наш новый канал в Telegram https://t.me/tenderguru_ru

Технология монтажа металлических конструкций (стр. 1 из 2)

1. Технология монтажа металлических конструкций.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

– Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

– Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Рис.1. Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Рис.2. Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

1.3. Подготовка и приемка фундаментов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5см ниже проектной отметки.

После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане – по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000 .

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500 .

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.

Источник:
http://vtekb.ru/fundament/montazh-stellazhej-i-drugih-konstruktsij-zakreplyaemyh-na-fundamentah-vnutri-zdanij.html

Описание монтажа каркасного здания

Основные конструктивные решения

  1. Каркас здания решен в виде ряда однопролетных поперечников состоящих из колонн постоянного сечения и ферм. Колонны и фермы изготовлены из спаренных оцинкованных С-профилей, соединенных между собой болтами. Шаг рам 6м.
  2. Сопряжение элементов поперечника между собой – шарнирное; колонн с фундаментом жесткое. Сопряжение стоек фахверка (состоящих из спаренных С-профилей) с фундаментом – жесткое.
  3. Прогоны покрытия – установлены по разрезной схеме и выполнены из оцинкованных профилей соответствующего сечения.

Материал конструкций

Каркас здания выполнен из стали марки 350 по ГОСТ Р52246-2004, базы колонн, а также все сварные элементы – из стали марки С255.

Читайте также  Дом Хай-Тек, Проекты домов в стиле Хай-тек, Построить Хай-Тек

Соединения элементов

Все заводские соединения − сварные. Сварка − полуавтоматическая в среде углекислого газа. Марка сварочной проволоки − Св-08Г2С.

Монтаж основных конструкций предусмотрен с креплением на болтах нормальной точности (DIN 933) и на самонарезающих винтах: Harpoon 4.8×19.

Применяемые в проекте болты двух типоразмеров М12 и М20, класс прочности 5,8. В болтовое соединение входит один болт, две гайки и две плоских шайбы. При установке болта одна шайба подкладывается под головку болта, вторая – под гайки. Цокольные уголки крепятся к бетонному цоколю при помощи дюбелей. Дюбели в комплект поставляемых метизов не входят.

Указания по монтажу каркаса

Подготовка конструкций к монтажу

  • Все элементы конструкций каркаса, поступающие на монтаж, имеют полную заводскую готовность, т.е. не требуют дополнительной обработки на строительной площадке.
  • Исполнительными рабочими чертежами на строительной площадке, которыми руководствуются во время монтажа каркаса здания, должны быть только монтажные чертежи.
  • Перед началом сборки отдельные элементы металлических конструкций, имеющих незначительные деформации, не влияющие на несущую способность, должны быть выправлены. Правка элементов, имеющих цинковое антикоррозионное покрытие, должна осуществляться только холодным способом.
  • Конструкции основного каркаса перед монтажом необходимо собрать в укрупненные блоки. Это касается колонн, стоек, ферм.

Монтаж конструкций каркаса

Порядок укрупнительной сборки элементов каркаса

  • Предварительная укрупнительная сборка производится отдельно для колонн (стоек) и отдельно для ферм покрытия.
  • Для предварительной укрупнительной сборки колонн (стоек) необходимо подготовить достаточное количество деревянных прокладок и разместить их на площадке по габариту колонны или стойки. Разложите на прокладках первые элементы колонн (стоек). Стенка гнутого профиля должна быть обращена вверх (открытая часть профиля должна быть обращена вниз).
  • Уложите вторые элементы колонн (стоек) на первые, ориентируя открытой часть профиля вверх (стенки профилей должны соприкасаться). Пользуясь монтажными пробками, совместите скрепляемые детали. Установите во все отверстия, указанные на схемах сборки колонн, болты с двумя шайбами и двумя гайками. При установке болта одна шайба подкладывается под головку болта, вторая – под гайку. Закрутите гайки в болтовых соединениях без затягивания.
  • Установите базы колонн (опорные плиты) между гнутыми профилями, ориентируя детали по отверстиям. Следите за тем, чтобы все заводские отверстия в гнутых профилях сопрягались с отверстиями в фасонке базы. Проконтролируйте взаимное расположение опорной поверхности базы и полки элементов колонны. Необходимо добиться, чтобы угол между этими поверхностями был прямой.
  • Только после этого затяните все болтовые соединения. После полной затяжки первой гайки на каждое болтовое соединение установите вторую гайку и произведите повторную затяжку.
  • Аналогично со сборкой колонны производится укрупнительная сборка фермы покрытия.
  • Перед полным затягиванием болтов проведите контрольные замеры геометрических размеров собранных элементов. Предельные отклонения размеров не должны превышать следующих величин:
    • длина собранной фермы L ± 8мм.
    • высота колонны H ± 6мм.

Порядок монтажа элементов каркаса

Монтаж колонн рядовых рам

  • Монтаж конструкций должен выполняться на фундаментах, выполненных в соответствии с заданием на фундаменты. Отклонения размеров фундаментов от проектных не должны превышать значений, указанных в СНиП 3.03.01-87.
  • Крепление конструкций каркаса на фундаменты предусмотрен на анкерных болтах.
  • Подготовьте необходимое количество временных связей, расчалок, требуемых для закрепления монтируемых конструкций. Их количество определяется монтажно-строительной организацией.
  • Строительно-монтажная организация несет ответственность за обеспечение временными связями процесса монтажа на весь период строительства.
  • На подготовленные фундаменты, по мере сборки, устанавливаются и закрепляются колонны рядовых поперечников. Монтаж колонн необходимо начинать со связевой секции. При монтаже необходимо удерживать колонну в вертикальном положении до момента раскрепления ее временными связями. В качестве временных связей рекомендуется использовать текстильные канаты или другие материалы, исключающие возможность деформации конструкций. Удерживайте колонну на месте, пока она не будет закреплена к фундаментам и зафиксирована временными связями.
  • Установите остальные колонны связевой секции, закрепив их на фундаменты и обеспечив устойчивое положение при помощи временных связей.
  • Установите прогоны, распорки и связи по колоннам связевой секции. Следите за тем, чтобы наружная плоскость полок стеновых прогонов была заподлицо с плоскостью наружных полок колонны. При установке гибких связей должны быть приняты меры и установлена очередность натяжения, препятствующие неравномерному деформированию каркаса и его элементов. Усилие натяжения гибких связей 0.3 тонны (т.с). Контроль натяжения связей выполнить по моменту закручивания. Результаты контроля должны быть занесены в журнал. При установке контролируйте проектное расстояние по осям здания.
  • К собранным колоннам связевой секции последовательно монтируются колонны рядовых рам и скрепляются между собой распорками и прогонами. Не допускается установка последующих колонн без установки всех прогонов и распорок между предыдущими колоннами. Сборка производится до последнего связевого блока или крайней рядовой рамы.

Монтаж ферм рядовых рам

  • Монтаж ферм покрытия здания всегда должен начинаться с установки связевого пролета. С использованием траверсы и текстильных строп смонтируйте первую ферму связевого блока. Рекомендуется производить строповку фермы в двух местах – в каждой третьи длины габарита фермы. Запрещается использование при строповке стальных или цепных строп, т.к. они могут повредить тонкостенные металлические элементы здания.
  • Удерживайте ферму на месте в поднятом вертикальном положении, пока она не будет закреплена на колоннах и зафиксирована временными связями. В качестве временных связей рекомендуется использовать текстильные канаты или другие материалы, исключающие возможность деформации конструкций.
  • Установите вторую ферму связевого блока, пользуясь траверсой и текстильными стропами, аналогично первой. Удерживая ферму на месте, закрепите кровельные прогоны в краях фермы и в четвертях пролета. Установите распор по нижнему поясу фермы.
  • В соответствии с монтажными чертежами установите на свои места и закрепите все остальные кровельные прогоны связевого блока. Следите за тем, чтобы наружная плоскость полок кровельных прогонов была заподлицо с плоскостью наружных полок верхнего пояса фермы.
  • Установите вертикальные и горизонтальные связи по покрытию (по фермам). Натяните гибкие связи на проектное усилие 0.3 тонны (т.с). Контроль натяжения связей выполнить по моменту закручивания. Результаты контроля должны быть занесены в журнал.
  • Проверьте раскрепленный связями пролет на прямоугольность и вертикальность. Проверку необходимо проводить при помощи теодолита.
  • К собранному связевому блоку последовательно монтируются рядовые фермы и скрепляются между собой кровельными прогонами и распорами. Монтаж ферм производится по аналогии с вышеописанными процедурами. Не допускается установка последующих ферм без установки всех кровельных прогонов и распоров между предыдущими фермами. Сборка производится до последнего связевого блока или крайней рядовой рамы.
  • Удаление временных связей, расчалок, распорок можно производить только после окончательного монтажа ограждающих конструкций.

Монтаж каркаса торцевых стен

  • Установите на подготовленные фундаменты предварительно собранные стойки торцевой стены. Установку необходимо производить согласно монтажных схем.
  • Установите на опоры стоек собранную торцевую балку.
  • В соответствии с монтажными чертежами установите кровельные прогоны.
  • Установите распорки по стойкам, прогоны стен и гибкие вертикальные связи. Натяните гибкие связи на проектное усилие.
  • Используя теодолит или другие подходящие средства контроля, проверьте вертикальность смонтированных стоек.
  • Произведите монтаж обрамляющих конструкций проемов ворот, дверей и окон, местоположение и количество которых определено в монтажной документации.

Работы по монтажу конструкций каркаса должны выполняться по утвержденному проекту производства работ (ППР), отвечающему общим требованиям СНиП 3.03.01.-87.

Указания по применению самонарезающих винтов

Для эффективной работы с шурупами – саморезами необходимо соблюдать следующие требования:

Требования к инструменту

  • Мощность –от 600 Вт.
  • Скорость – 1500-2000 оборотов/мин.
  • Сила закручивания – max 19N/ mm2
  • при монтаже сэндвич – панелей избегать удара сверлящего наконечника о подконструкцию после прохождения саморезом «тела» панели;
  • монтаж осуществлять с равномерным давлением на шуруповерт (200-300 Н) и постоянной скоростью вращения (1500-2000 об/мин);
  • проходящая способность сверлящего наконечника должна быть больше или равна максимальной суммарной толщине одновременно просверливаемого металла.
  • избегать попадания точки сверления на сварные швы несущей конструкции.

Выполнение этих правил сведет потери элементов крепления при монтаже к минимуму.

Транспортирование и складирование

Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, исключено их соприкосновение с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них. Крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированные по видам и маркам.

В случае повреждения конструкций допускается выправлять плавно деформированные конструкции способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

Требования к эксплуатации

Для нормальной эксплуатации покрытия необходимо выполнять следующие требования:

  • периодическое (раз в 2 года) обследование и восстановление антикоррозионного покрытия элементов конструкций;
  • очистка кровли от снега для предотвращения чрезмерной нагрузки на кровлю;
  • запрещается навеска на конструкции покрытия и кровлю оборудования и других элементов, не предусмотренных в проекте.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие конструкций технической документации и сохранение ими необходимого качества при соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Срок гарантии устанавливается в течение 12 месяцев со дня ввода сооружения в эксплуатацию, о чем должна быть сделана запись с подписью ответственного лица, заверенной штампом предприятия, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю с завода-изготовителя.

Строительно-монтажная организация, осуществляющая монтаж конструкций и выполняющая проект производства работ на их монтаж, должна иметь свидетельство СРО с правом возведения несущих и ограждающих конструкций и сооружений. При отсутствии свидетельства у строительно-монтажной организации изготовитель не несет ответственности за конструкции смонтированных зданий и сооружений.

Источник:
http://stroy-etalon.ru/blog/montazh-karkasnogo-zdaniya/

Описание монтажа каркасного здания

Основные конструктивные решения

  1. Каркас здания решен в виде ряда однопролетных поперечников состоящих из колонн постоянного сечения и ферм. Колонны и фермы изготовлены из спаренных оцинкованных С-профилей, соединенных между собой болтами. Шаг рам 6м.
  2. Сопряжение элементов поперечника между собой – шарнирное; колонн с фундаментом жесткое. Сопряжение стоек фахверка (состоящих из спаренных С-профилей) с фундаментом – жесткое.
  3. Прогоны покрытия – установлены по разрезной схеме и выполнены из оцинкованных профилей соответствующего сечения.

Материал конструкций

Каркас здания выполнен из стали марки 350 по ГОСТ Р52246-2004, базы колонн, а также все сварные элементы – из стали марки С255.

Соединения элементов

Все заводские соединения − сварные. Сварка − полуавтоматическая в среде углекислого газа. Марка сварочной проволоки − Св-08Г2С.

Монтаж основных конструкций предусмотрен с креплением на болтах нормальной точности (DIN 933) и на самонарезающих винтах: Harpoon 4.8×19.

Применяемые в проекте болты двух типоразмеров М12 и М20, класс прочности 5,8. В болтовое соединение входит один болт, две гайки и две плоских шайбы. При установке болта одна шайба подкладывается под головку болта, вторая – под гайки. Цокольные уголки крепятся к бетонному цоколю при помощи дюбелей. Дюбели в комплект поставляемых метизов не входят.

Указания по монтажу каркаса

Подготовка конструкций к монтажу

  • Все элементы конструкций каркаса, поступающие на монтаж, имеют полную заводскую готовность, т.е. не требуют дополнительной обработки на строительной площадке.
  • Исполнительными рабочими чертежами на строительной площадке, которыми руководствуются во время монтажа каркаса здания, должны быть только монтажные чертежи.
  • Перед началом сборки отдельные элементы металлических конструкций, имеющих незначительные деформации, не влияющие на несущую способность, должны быть выправлены. Правка элементов, имеющих цинковое антикоррозионное покрытие, должна осуществляться только холодным способом.
  • Конструкции основного каркаса перед монтажом необходимо собрать в укрупненные блоки. Это касается колонн, стоек, ферм.

Монтаж конструкций каркаса

Порядок укрупнительной сборки элементов каркаса

  • Предварительная укрупнительная сборка производится отдельно для колонн (стоек) и отдельно для ферм покрытия.
  • Для предварительной укрупнительной сборки колонн (стоек) необходимо подготовить достаточное количество деревянных прокладок и разместить их на площадке по габариту колонны или стойки. Разложите на прокладках первые элементы колонн (стоек). Стенка гнутого профиля должна быть обращена вверх (открытая часть профиля должна быть обращена вниз).
  • Уложите вторые элементы колонн (стоек) на первые, ориентируя открытой часть профиля вверх (стенки профилей должны соприкасаться). Пользуясь монтажными пробками, совместите скрепляемые детали. Установите во все отверстия, указанные на схемах сборки колонн, болты с двумя шайбами и двумя гайками. При установке болта одна шайба подкладывается под головку болта, вторая – под гайку. Закрутите гайки в болтовых соединениях без затягивания.
  • Установите базы колонн (опорные плиты) между гнутыми профилями, ориентируя детали по отверстиям. Следите за тем, чтобы все заводские отверстия в гнутых профилях сопрягались с отверстиями в фасонке базы. Проконтролируйте взаимное расположение опорной поверхности базы и полки элементов колонны. Необходимо добиться, чтобы угол между этими поверхностями был прямой.
  • Только после этого затяните все болтовые соединения. После полной затяжки первой гайки на каждое болтовое соединение установите вторую гайку и произведите повторную затяжку.
  • Аналогично со сборкой колонны производится укрупнительная сборка фермы покрытия.
  • Перед полным затягиванием болтов проведите контрольные замеры геометрических размеров собранных элементов. Предельные отклонения размеров не должны превышать следующих величин:
    • длина собранной фермы L ± 8мм.
    • высота колонны H ± 6мм.
Читайте также  Пластиковый шифер - виды, размеры, где купить и цены на плоский и прозрачный шифер ПВХ, видео

Порядок монтажа элементов каркаса

Монтаж колонн рядовых рам

  • Монтаж конструкций должен выполняться на фундаментах, выполненных в соответствии с заданием на фундаменты. Отклонения размеров фундаментов от проектных не должны превышать значений, указанных в СНиП 3.03.01-87.
  • Крепление конструкций каркаса на фундаменты предусмотрен на анкерных болтах.
  • Подготовьте необходимое количество временных связей, расчалок, требуемых для закрепления монтируемых конструкций. Их количество определяется монтажно-строительной организацией.
  • Строительно-монтажная организация несет ответственность за обеспечение временными связями процесса монтажа на весь период строительства.
  • На подготовленные фундаменты, по мере сборки, устанавливаются и закрепляются колонны рядовых поперечников. Монтаж колонн необходимо начинать со связевой секции. При монтаже необходимо удерживать колонну в вертикальном положении до момента раскрепления ее временными связями. В качестве временных связей рекомендуется использовать текстильные канаты или другие материалы, исключающие возможность деформации конструкций. Удерживайте колонну на месте, пока она не будет закреплена к фундаментам и зафиксирована временными связями.
  • Установите остальные колонны связевой секции, закрепив их на фундаменты и обеспечив устойчивое положение при помощи временных связей.
  • Установите прогоны, распорки и связи по колоннам связевой секции. Следите за тем, чтобы наружная плоскость полок стеновых прогонов была заподлицо с плоскостью наружных полок колонны. При установке гибких связей должны быть приняты меры и установлена очередность натяжения, препятствующие неравномерному деформированию каркаса и его элементов. Усилие натяжения гибких связей 0.3 тонны (т.с). Контроль натяжения связей выполнить по моменту закручивания. Результаты контроля должны быть занесены в журнал. При установке контролируйте проектное расстояние по осям здания.
  • К собранным колоннам связевой секции последовательно монтируются колонны рядовых рам и скрепляются между собой распорками и прогонами. Не допускается установка последующих колонн без установки всех прогонов и распорок между предыдущими колоннами. Сборка производится до последнего связевого блока или крайней рядовой рамы.

Монтаж ферм рядовых рам

  • Монтаж ферм покрытия здания всегда должен начинаться с установки связевого пролета. С использованием траверсы и текстильных строп смонтируйте первую ферму связевого блока. Рекомендуется производить строповку фермы в двух местах – в каждой третьи длины габарита фермы. Запрещается использование при строповке стальных или цепных строп, т.к. они могут повредить тонкостенные металлические элементы здания.
  • Удерживайте ферму на месте в поднятом вертикальном положении, пока она не будет закреплена на колоннах и зафиксирована временными связями. В качестве временных связей рекомендуется использовать текстильные канаты или другие материалы, исключающие возможность деформации конструкций.
  • Установите вторую ферму связевого блока, пользуясь траверсой и текстильными стропами, аналогично первой. Удерживая ферму на месте, закрепите кровельные прогоны в краях фермы и в четвертях пролета. Установите распор по нижнему поясу фермы.
  • В соответствии с монтажными чертежами установите на свои места и закрепите все остальные кровельные прогоны связевого блока. Следите за тем, чтобы наружная плоскость полок кровельных прогонов была заподлицо с плоскостью наружных полок верхнего пояса фермы.
  • Установите вертикальные и горизонтальные связи по покрытию (по фермам). Натяните гибкие связи на проектное усилие 0.3 тонны (т.с). Контроль натяжения связей выполнить по моменту закручивания. Результаты контроля должны быть занесены в журнал.
  • Проверьте раскрепленный связями пролет на прямоугольность и вертикальность. Проверку необходимо проводить при помощи теодолита.
  • К собранному связевому блоку последовательно монтируются рядовые фермы и скрепляются между собой кровельными прогонами и распорами. Монтаж ферм производится по аналогии с вышеописанными процедурами. Не допускается установка последующих ферм без установки всех кровельных прогонов и распоров между предыдущими фермами. Сборка производится до последнего связевого блока или крайней рядовой рамы.
  • Удаление временных связей, расчалок, распорок можно производить только после окончательного монтажа ограждающих конструкций.

Монтаж каркаса торцевых стен

  • Установите на подготовленные фундаменты предварительно собранные стойки торцевой стены. Установку необходимо производить согласно монтажных схем.
  • Установите на опоры стоек собранную торцевую балку.
  • В соответствии с монтажными чертежами установите кровельные прогоны.
  • Установите распорки по стойкам, прогоны стен и гибкие вертикальные связи. Натяните гибкие связи на проектное усилие.
  • Используя теодолит или другие подходящие средства контроля, проверьте вертикальность смонтированных стоек.
  • Произведите монтаж обрамляющих конструкций проемов ворот, дверей и окон, местоположение и количество которых определено в монтажной документации.

Работы по монтажу конструкций каркаса должны выполняться по утвержденному проекту производства работ (ППР), отвечающему общим требованиям СНиП 3.03.01.-87.

Указания по применению самонарезающих винтов

Для эффективной работы с шурупами – саморезами необходимо соблюдать следующие требования:

Требования к инструменту

  • Мощность –от 600 Вт.
  • Скорость – 1500-2000 оборотов/мин.
  • Сила закручивания – max 19N/ mm2
  • при монтаже сэндвич – панелей избегать удара сверлящего наконечника о подконструкцию после прохождения саморезом «тела» панели;
  • монтаж осуществлять с равномерным давлением на шуруповерт (200-300 Н) и постоянной скоростью вращения (1500-2000 об/мин);
  • проходящая способность сверлящего наконечника должна быть больше или равна максимальной суммарной толщине одновременно просверливаемого металла.
  • избегать попадания точки сверления на сварные швы несущей конструкции.

Выполнение этих правил сведет потери элементов крепления при монтаже к минимуму.

Транспортирование и складирование

Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, исключено их соприкосновение с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них. Крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированные по видам и маркам.

В случае повреждения конструкций допускается выправлять плавно деформированные конструкции способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

Требования к эксплуатации

Для нормальной эксплуатации покрытия необходимо выполнять следующие требования:

  • периодическое (раз в 2 года) обследование и восстановление антикоррозионного покрытия элементов конструкций;
  • очистка кровли от снега для предотвращения чрезмерной нагрузки на кровлю;
  • запрещается навеска на конструкции покрытия и кровлю оборудования и других элементов, не предусмотренных в проекте.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие конструкций технической документации и сохранение ими необходимого качества при соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Срок гарантии устанавливается в течение 12 месяцев со дня ввода сооружения в эксплуатацию, о чем должна быть сделана запись с подписью ответственного лица, заверенной штампом предприятия, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю с завода-изготовителя.

Строительно-монтажная организация, осуществляющая монтаж конструкций и выполняющая проект производства работ на их монтаж, должна иметь свидетельство СРО с правом возведения несущих и ограждающих конструкций и сооружений. При отсутствии свидетельства у строительно-монтажной организации изготовитель не несет ответственности за конструкции смонтированных зданий и сооружений.

Источник:
http://stroy-etalon.ru/blog/montazh-karkasnogo-zdaniya/

Монтаж стеллажей и других конструкций закрепляемых на фундаментах внутри зданий

1 2
9-1 Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно-и многопролетных со светоаэрационными фонарями и без них,пролетом до 24 м,высотой до 15 м,без кранов
9-10 Монтаж легких конструкций покрытия из трубчатых,гнутосварных профилей типа кисловодск
9-100 Монтаж подкрановых путей по железобетонным подкрановым балкам для кранов грузоподьемностью более 10т
9-101 Монтаж потолков подвесных комбинированных,стальных с облицовкой алюминиевыми листами
9-102 Монтаж из алюминиевых сплавов потолков подвесных панельных перфорированных при расходе алюминия на 1м2 потолка до 2,4кг
9-103 Монтаж из алюминиевых сплавов перегородок сборно-разборных с остеклением
9-104 Монтаж из алюминиевых сплавов перегородок звукоизоляционных
9-105 Монтаж из алюминиевых сплавов оконных блоков
9-106 Монтаж из алюминиевых сплавов витражей
9-107 Монтаж рамы коробчатого сечения пролетом до 24м
9-108 Монтаж арки полигонального и криволинейного очертания из листовой стали и проката
9-109 Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25м с обшивкой гнутым профилем размером 3х12м
9-11 Монтаж легких конструкций покрытия из трубчатых,гнутосварных профилей типа урал
9-110 Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25м с обшивкой тонколистовой сталью размером 3х6м
9-111 Монтаж щитов покрытий зданий высотой до 25м с обшивкой тонколистовой сталью размером 3х12м
9-112 Монтаж аэрационных и светоаэрационных фонарей высотой до 25м при шаге ферм 6м
9-113 Монтаж аэрационных и светоаэрационных фонарей высотой до 25м при шаге ферм 12м
9-114 Монтаж колонн многоэтажных зданий, при высоте здания до 30м
9-115 Монтаж колонн многоэтажных зданий, при высоте здания до 40м
9-116 Монтаж в многоэтажных зданиях балок и ригелей перекрытий,покрытий и под установку оборудования при высоте здания до 30м
9-117 Монтаж в многоэтажных зданиях балок и ригелей перекрытий,покрытий и под установку оборудования при высоте здания до 40м
9-118 Монтаж конструкции дверей,люков,лазов для автокоптилок,коптилок и пароварочных камер
9-119 Монтаж подвесных путей с подвесками,срелками и деталями крепления из полосовой стали
9-12 Монтаж легких конструкций покрытия из гнутых профилей типа молодечно
9-120 Монтаж подвесных путей с подвесками,стрелками и деталями крепления из труб
9-121 Монтаж конструкций стопорных устройств,ограждений,поворотов
9-122 Монтаж лотков,решеток,затворов из полосовой тонколистовой стали
9-123 Монтаж стеллажей и других конструкций,закрепляемых на фундаментах внутри здания
9-124 Монтаж балок подвеса огнезащитного занавеса сценического устройства
9-125 Монтаж огнезащитной двери,шторы,занавесы,кулисы
9-126 Монтаж конструкций сценических устройств штакетных площадок,колосников,направляющих галереи,мостиков
9-127 Монтаж свободностоящих опор канатных дорог,высотой до 25м
9-128 Монтаж свободностоящих опор канатных дорог, высотой до 40м
9-129 Монтаж опор мачтового типа на расчалках высотой до 70м
9-13 Монтаж покрытия из легких прокатных профилей типа москва
9-130 Монтаж опор и станции канатных дорог мачтового типа на расчалках высотой до 150м
9-131 Монтаж конструкций канатных дорог-станции,предохранительные мосты и эстакады
9-132 Монтаж бункеров и силосов стационарных
9-133 Монтаж декомпозеров(корпуса и опорные конструкции)
9-134 Монтаж сгустителей
9-135 Монтаж резервуаров вертикальных цилиндрических вместимостью до 1000м3
9-136 Монтаж резервуаров вертикальных цилиндрических вместимостью до 3000м3
9-137 Монтаж резервуаров вертикальных цилиндрических вместимостью до 10000м3
9-138 Монтаж резервуаров вертикальных цилиндрических вместимостью до 20000м3
9-139 Монтаж резервуаров вертикальных цилиндрических вместимостью до 50000м3
9-14 Монтаж легких конструкций колонн со связями для покрытий типа кисловодск,урал,молодечно и москва
9-140 Монтаж понтонов для вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 1000м3
9-141 Монтаж понтонов для вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000м3
9-142 Монтаж понтонов для вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 10000м3
9-143 Монтаж понтонов для вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 20000м3
9-144 Монтаж резервуаров траншейного типа вместимостью до 5000м3
9-145 Монтаж газгольдеров мокрых низкого давления с вертикальными направляющими вместимостью до 1000м3
9-146 Монтаж газгольдеров мокрых низкого давления с вертикальными направляющими вместимостью до 6000м3
9-147 Монтаж газгольдеров мокрых низкого давления с вертикальными направляющими вместимостью до 20000м3
9-148 Монтаж опоры отдельностоящей башенного и портального типа высотой до 45м
9-149 Монтаж вытяжных вентиляционных и дымовых труб высотой до 250м
9-15 Монтаж легких конструкций каркасов арочных пролетом до 48м
9-150 Монтаж вытяжных вентиляционных труб диаметром до 3250мм из листовой стали высотой до 45м
9-151 Монтаж вытяжных вентиляционных труб диаметром до 3250мм из листовой стали высотой до 250 м
9-152 Монтаж трубопроводов сварных из листовой стали различного назначения с компенсаторами
9-153 Монтаж опор под трубопроводы,опорных частей седла,кронштейнов,хомутов
9-154 Монтаж конструкций башенных градирен высотой до 55м
9-155 Монтаж конструкций башенных градирен высотой до 70м
9-156 Монтаж конструкций башенных градирен высотой до 80м
9-157 Монтаж конструкций башенных градирен высотой до 110м
9-158 Монтаж алюминиевых листов обшивки каркасов башенных градирен при высоте до 80м для 1-2ветровых районов
9-159 Монтаж алюминиевых листов обшивки каркасов башенных градирен при высоте до 80м для 3-4 ветровых районов
9-16 Монтаж легких конструкций каркасов рамных коробчатого сечения типа орск
9-160 Монтаж алюминиевых листов обшивки каркасов башенных градирен при высоте до 110м для 1-2ветровых районов
9-161 Монтаж алюминиевых листов обшивки каркасов башенных градирен при высоте до 110м для 3-4 ветровых районов
9-162 Монтаж конструкций машинного,котельного и бункерного деаэраторного отделений зданий грэс
9-163 Монтаж конструкций машинного и дэаэраторного отделений и помещений электроустройств зданий аэс
9-164 Монтаж конструкций машинного,котельного и бункернодэараторного отделений зданий тэц
9-17 Монтаж каркасов многоэтажных зданий производственных одно-и многопролетных,высотой до 40м
9-175 Цеха с конвертерами до 400т
9-176 Кожухи катода электролизера типа с-85м
9-177 Кожухи анода электролизера типа с-85м
9-178 Анодные рамы с ошиновкой анодной электрлизера типа с-85м
9-179 Газосборники электролизера типа с-85м
9-18 Монтаж каркасов многоэтажных производстенных одно-и многопролетных зданий высотой до 70м
9-180 Ограждения,лестницы,перила,трапы электролизера типа с-85
9-181 Конструкции электролизеров с обожженными анодами,кожухи катода
9-182 Конструкции электролизеров балки коллектора с ошиновкой анодной
9-183 Монтаж пролетных строений галерей наклонного типа с опорами
9-184 Монтаж пролетных строений галерей горизонтального типа с опорами
9-185 Монтаж транспортной галереи оболочного типа круглого сечения
9-186 Монтаж транспортной галереи оболочного типа прямоугольного сечения
9-187 Монтаж унифицированных эстакад пролетом до 18м одноярусных
9-188 Монтаж унифицированных эстакад пролетом до 18м двухярусных
9-189 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров одноукосных высотой до 30м
9-19 Монтаж каркасов многоэтажных зданий этажерочного типа,высотой до 50м
9-190 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров одноукосных высотой до 40м
9-191 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров одноукосных высотой до 50м
9-192 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров двухукосных,высотой до 50м
9-193 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров башенных,высотой до 70м
9-194 Монтаж надшахтных сооружений каркасов постоянных шахтных копров высотой до 125м
9-195 Монтаж конструкций коксохимических цехов-камеры сухого тушения кокса
9-196 Монтаж конструкций коксохимических цехов-корпуса осветлителя цилиндрической формы механизированного отстойника
9-197 Монтаж конструкций коксохимических цехов-корпуса электрофильтра
9-198 Монтаж каркаса нагревательных печей
9-199 Монтаж каркаса печей и выдвижных подов
9-2 Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно-и многопролетных со светоаэрационными фонарями и без них пролетом до 24м,высотой до 20м с мостовыми кранами грузоподьемностью до 15т
9-20 Монтаж каркасов многоэтажных зданий этежерочного типа, высотой до 100м
9-200 Монтаж каркаса конвейерных сушил(без панелей)
9-201 Монтаж цилиндрического кожуха печей и сушил из листовой стали
9-202 Монтаж рокуператора,экрана,коробки,загрузочной и разгрузочной камеры вращающихся печей и сушил из листовой стали
9-203 Монтаж подины стационарной
9-204 Монтаж подины выдвижной
9-205 Монтаж плиты 4угунной и стальной детали обрамления каркасов и кладки нагревательных печей
9-206 Монтаж подподовой рельсы со стальными шпалами и креплениями
9-207 Монтаж лестницы,площадки,ограждения,панели и дверки с теплоизоляционной обшивкой
9-208 Монтаж закалочного бака(без стальных конструкций конвейеров)
9-209 Монтаж люльки,этажерки сушил и других деталей из сортовой стали
9-21 Монтаж каркасов многоэтажных зданий гражданских одно-и многопролетных высотой до 25м
9-210 Монтаж кронштейнов и подвесок стен и сводов,заслонок,обрамления окон,амбразур,горелок и форсунок сечением в свету до 0,5м2
9-211 Монтаж колосников с балками,топочных дверец,клапанов,обрамления окон,амбразур,горелок и форсунок сечением в свету более 0,5м2
9-212 Монтаж каркасов с применением несущих рам из прокатных широкополочных и сварных тонкостенных двутавровых балок типа канск
9-213 Монтаж каркасов унифицированных зданий из легких металлических конструкций типа орск мо-24-7-36-в
9-214 Монтаж каркасов унифицированных зданий из легких металлических конструкций типа ,,кисловодск,, мкс-30-6-вд
9-215 Монтаж оконных фонарных одноярусных панелей
9-216 Монтаж оконных фонарных двухьярусных панелей
9-217 Защита металлических воронок и бункеров из листовой стали на болтах
9-218 Защита металлических воронок и бункеров из листовой стали на сварке
9-219 Защита железобетонных бункеров из листовой стали на болтах
9-22 Монтаж каркасов многоэтажных гражданских одно- и многопролетных зданий высотой до 70м
9-220 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 600м3 на давление 0,8мпа
9-221 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 600м3 на давление 1,2мпа
9-222 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 600м3 на давление 1,8мпа
9-223 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 2000м3 на давление 0,25мпа
9-224 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 2000м3 на давление 0,6мпа
9-225 Монтаж сферических резервуаров вместимостью 2000м3 на давление 1мпа
9-226 Монтаж двухстенных цилиндрических изотермических резервуаров для хранения сжиженных аммиака и углеводородных газов вместимостью 20000м3
9-227 Монтаж одностенных цилиндрических изотермических резервуаров для хранения сжиженных аммиака и углеводородных газов местимостью 44000м3
9-228 Монтаж зданиий горно-обогатительных комбинатов
9-229 Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой до 0,1т
9-23 Монтаж каркасов многоэтажных гражданских одно- и многопролетных зданий высотой до 120м
9-230 Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой до 0,5т
9-231 Монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов внутри зданий и сооружений массой до 2т
9-232 Монтаж подвесок и хомутов
9-233 Монтаж опорных конструкций этажерочного типа
9-234 Монтаж защитных ограждениий
9-235 Монтаж анкерных колонн основных с балками армирования регенераторов
9-236 Монтаж анкерных стяжек продольных
9-237 Монтаж анкерных стяжек поперечных
9-238 Монтаж кронштейнов для троллеев электровозного вагона и коксовыталкивателя
9-239 Монтаж кронштейнов для троллеев двересьемной машины
9-24 Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа для зданий высотой до 20м
9-240 Монтаж ограждающих сеток троллеев электровозного вагона и коксовыталкивателя
9-241 Монтаж пути коксовыталкивателя
9-242 Монтаж пути углезагрузочного вагона

Читайте также  Вальмовая крыша – стропильная система вальмовой кровли, расчет, монтаж своими руками фото-видео

1 2
Категория: стройка Сборники

Источник:
http://greb.ru/4/epep/sbornikierer/list/9/1list.htm

Очередность монтажа каркаса здания

В зависимости от очередности монтаж делят на три этапа:

• устройство фундаментов и монтаж подземной части здания, иногда колонн первого яруса;
• монтаж каркаса и плит перекрытия с выверкой и закреплением;
• навеска стен из крупных панелей.
Целесообразно, чтобы навеска стеновых панелей отставала не менее чем на один ярус (этаж) от монтажа других элементов каркаса.
Конструкции надземной части здания, как правило, монтируют после завершения всех работ по подземной части данного объекта, включая прокладку подземных коммуникаций, устройство дорог и проездов, засыпку пазух фундаментов, цоколя и др. В зданиях протяженностью в два и более температурных блока конструкции монтируют захватками, каждая в пределах температурного блока. При этом совмещают монтаж конструкций на одной захватке с общестроительными и специальными работами на другой захватке. Конструкции захваток могут быть смонтированы и предъявлены к приемке независимо друг от друга. Размеры монтажных захваток обычно принимают следующими:

• по длине здания — один температурный блок длиной до 72 м;
• по ширине здания — все здание или его половина при расположении кранов по продольным сторонам, несколько шагов колонн — при расположении внутри здания. Для возведения зданий используют все три метода монтажа: раздельный, комплексный и смешанный. Их выбор зависит от многих факторов, в том числе и от применяемой монтажной оснастки. Основой оснастки являются кондукторы, используемые для установки одно- и многоэтажных колонн. Метод монтажа и монтажное оснащение должны устанавливаться проектом производства работ (ППР) или технологической картой в зависимости от этажности здания, объема монтажных работ и конструктивных особенностей элементов. Монтаж каркасов многоэтажных зданий с колоннами двухэтажной (и более) разрезки рекомендуется производить с помощью групповых кондукторов и рамно-шарнирных индикаторов (РШИ). Для монтажа каркасов малоэтажных и двухпролетных зданий удобнее применять одиночные кондукторы.

Перед началом монтажа каркаса на очередном ярусе (этаже) необходимо:

• закончить установку всех конструкций каркаса нижележащего яруса, осуществить сварку и замоноличивание узлов всех смонтированных элементов;
• перенести основные разбивочные оси на перекрытие или оголовки колонн нового яруса, определить монтажный горизонт и составить исполнительную схему элементов каркаса ранее смонтированного этажа.

Монтаж многоэтажных каркасных промышленных зданий может быть упрощен при использовании в каркасе П-, Н-или Ш-образных рам. Это пространственные элементы, имеющие 2. 3 стойки, ригели между ними и консоли у ригеля. При таком решении элементов каркаса значительно уменьшается число стыков и монтажных элементов. Сборные пространственные конструкции изготавливают на высоту одного-двух этажей, стыки этих рамных элементов располагают по высоте в наименее напряженных и удобных для соединения между собой зонах, обычно на уровне 1/3 высоты этажа. Монтаж каркаса при применении указанных конструкций выполняют поэтажно в такой последовательности: железобетонные рамные элементы, панели перегородок, вентиляционные блоки, распорные элементы, панели перекрытий, ограждающие конструкции.
В безбалочном каркасе приняты фундаменты под колонны стаканного типа, монолитные, сетка колонн 6×6 м. Основные элементы каркаса — колонны квадратного сечения с разрезкой на один или два этажа, капители с центральным отверстием для опирания на оголовки колонн, надколонные плиты, укладываемые на капители в обоих направлениях, и пролетные плиты.
Каркасы отличаются большой жесткостью вследствие наличия мощных капителей. При своевременном замоноличивании такие каркасы можно монтировать по ярусам или секциям на полную высоту отдельно от кирпичной кладки наружных стен, внутренних стен и лестничных клеток.
Технологическая последовательность монтажа сборных конструкций включает в себя первоначальную разбивку здания (или его отдельного блока) на монтажные зоны, в пределах которых одноименные элементы монтируют последовательно: устанавливают колонны, капители, укладывают надколонные и пролетные плиты (рис.19).

Рис.19 Технологическая последовательность монтажа каркаса здания с безбалочными перекрытиями:
а— установка колонн; б — укладка капителей; в — укладка межколонных и пролетных плит; г — зоны монтажа конструкций

Конструкции каркаса монтируют поэтажно, здание разбивают на захватки, размер которых соответствует температурному блоку здания.
Монтаж конструкций зданий с безбалочными перекрытиями осуществляют в следующем порядке:

• устанавливают и выверяют колонны;

• на верхние торцы колонн надевают капители;

• на края капителей с четырех сторон укладывают перпендикулярные одна к другой плиты-балки;
• монтируют средние квадратные плиты, которые опираются на боковые приливы плит-балок и прочно скрепляются с ними в углах посредством сварки стальных закладных деталей или выпусков арматуры.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов при помощи клиновых вкладышей — для колонн сечением 400 х 400 и 500 х 500 мм необходимо применять четыре клиновых вкладыша, для колонн большего сечения — шесть клиновых вкладышей. Стык колонны с фундаментом заделывают бетонной смесью марки 300 на мелком гравии или щебне с обязательной обработкой полости стыка глубинным вибратором. Монтируют капители после достижения бетоном замоноличивания стыков колонн с фундаментами 70%-й проектной прочности летом и 100%-й — зимой. Перед установкой капителей с двух сторон колонны ставят перекатные площадки (при высоте этажа до 4,8 м) или приставные лестницы-площадки при большей высоте этажа. Затем стропят капитель четырехветвевым стропом, прикрепляют к ней две оттяжки из каната и капитель подают краном к месту монтажа. Капитель подводят к оголовку колонны на высоту 20. 30 см, ориентируют в нужное положение с помощью оттяжек и опускают, не доводя до полного касания с консолями колонн. Далее капитель ориентируют по разбивочным осям, нанесенным на консоли колонн, опускают и расстроповывают. С помощью уровня или нивелира проверяют положение капители по горизонтали. После приведения ее в проектное положение сваривают стык капители и консолей колонны, дополнительно приваривают четыре арматурные накладки, связывающие капитель и колонну. Укладку надколонных плит начинают с установки лестниц для подъема на капители, нанесения осевых рисок на капите лях и плитах, выправления арматурных выпусков при необходимости. Надколонную плиту стропят четырехветвевым стропом и укладывают на капители, соблюдая равную длину площадок опирания надколонных плит. Далее расстроповывают надколонную плиту и сваривают выпуски арматуры. Аналогично укладывают остальные надколонные плиты в пределах монтажной зоны. Укладку пролетных плит начинают только после укладки всех надколонных плит перекрытия на монтажном участке и сварки их стыков. Пролетную плиту также стропят четырехветвевым стропом и укладывают на закладные детали надколонных плит с соблюдением равных зазоров между пролетными и надколонными плитами. Расстроповывают и сваривают выпуски арматуры стыкуемых плит. К монтажу конструкций второго этажа можно приступать не замоноличивая стыки и швы. Колонны второго этажа устанавливают на оголовки нижестоящих колонн с временным креплением раскосами. Стыки колонн располагают на 0,5. 1 м выше уровня перекрытий для удобства соединения их между собой за счет выпусков рабочей арматуры, свариваемых встык. По окончании сварки и выполнения необходимого контроля стыки замоноличивают. Предварительно на основе исполнительной геодезической съемки отметок оголовков колонн и определения монтажного горизонта к оголовкам нижестоящих колонн, при необходимости, привариваются рихтовочные пластинки нужной толщины. Далее укладывают и закрепляют опорные балки, стропят колонну, подают к месту установки, опускают на оголовок нижестоящей колонны. Совмещают риски, крепят концы подкосов к опорным балкам и выверяют колонну по вертикали.

Рис.20 Схема организации монтажа безбалочного каркаса многоэтажного промышленного здания:
а— план монтажной площадки; б — монтаж каркаса; 1 — автодорога; 2 — зона складирования; 3 — кран КБ-674, 4 — каркас здания; 5 — зона перемещения груза краном; 6 — кран КБ-573; 7 — съезд в котлован; 8 — групповой кондуктор

Стальные конструкции многоэтажных промышленных зда­ний можно монтировать как вертикальным, так и горизонта­льным потоками. При первом способе резко уменьшается чис­ло перемещений монтажного крана и его применяют чаще.

Источник:
http://studopedia.ru/17_563_ocherednost-montazha-karkasa-zdaniya.html