ГОСТ 6133-2019 Камни бетонные стеновые

Камни бетонные стеновые технические условия

Concrete wall unit. Specifications

Дата введения 2020-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) Акционерного общества «НИЦ «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») и Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Институт стандартизации Молдовы

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. N 648-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6133-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные, применяемые в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на камни из силикатных бетонов, грунтобетонов и трехслойные кладочные стеновые изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4579 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18172 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25328 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 камень пустотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

3.2 камень полнотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

3.3 камень рядовой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

3.4 камень лицевой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

3.5 паз: Углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

3.6 пазогребневое соединение камней: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного камня входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого камня или другой перегородочной плиты.

3.7 фактура поверхности: Вид и характер строения поверхности камня.

3.8 фактура рифленая: Шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и/или впадин.

3.9 фактура колотая (под «шубу» или «скальная»): Сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

3.10 фактура шлифованная: Равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

3.11 фактура гладкая: Равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

3.12 половняк (бой): Части камня, образовавшиеся при его раскалывании.

3.13 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла камня.

3.14 трещина: Разрыв камня без нарушения его целостности.

3.15 постель: Рабочая грань камня, расположенная параллельно основанию кладки.

3.16 ложок: Наибольшая грань камня, расположенная перпендикулярно к постели.

3.17 тычок: Наименьшая грань камня, расположенная перпендикулярно к постели.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни изготавливают:

— лицевые и рядовые;

— для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций.

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявкам потребителей изготавливать камни другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные размеры камней

Источник:
http://docs2.kodeks.ru/document/1200167835

Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: обзор материала в соответствии со стандартом

Стеновой камень не является новинкой строительной индустрии. Он активно используется при возведении зданий уже достаточно продолжительное время. Популярность он получил благодаря набору характеристик, важнейшими из которых являются повышенная прочность, морозостойкость и, разумеется, приемлемая цена.

К камням предъявляется определенный набор требований, указанных в технической документации. И в данной статье, производя обзор, мы будет руководствоваться именно ею.

Итак, камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: что содержит документ и какие требования диктует?

Что представляют собой такие камни?

Бетонные камни, по своей сути, это все изделия из бетона, служащие материалом для строительства стен зданий и перегородок. В зависимости от состава и особенностей производства, они могут обладать тем или иным набором свойств. Рассмотрим подробнее.

Состав и особенности изготовления

Раствор изготавливается из смеси вяжущего, наполнителя, воды, гравия и песка. В соответствии с ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые технические условия», в качестве вяжущего применяется цемент, марки не ниже 400, белый портландцемент или цветной.

Вариативность наполнителя достаточно широка:

  • Наиболее распространенным вариантом является шлак. Он – легковесный, способен наделить изделия повышенной способностью к сохранению температуры.

  • Также подойдут отходы от горения угля или зола.

  • Не менее приемлемым вариантом является отсев щебня, либо разной породы камня. При применении такого наполнителя, материал будет обладать повышенными показателями прочности. Однако при этом, коэффициент теплопроводности также будет несколько повышен.

  • Сам щебень также может быть применен в качестве наполнителя. Но, опять, же, при высоком значении прочности, теплоизоляция будет снижена.

  • Вспученный перлит – также отличный вариант для наполнителя. Такие камни будут отличаться повышенной способности к теплосохранению.

  • Допускается использование кирпичного боя. Он популярен при самостоятельном изготовлении, так как помогает существенно сэкономить при наличии некондиционных остатков от строительства.

  • Смесь из песка и гравия также подойдет в качестве наполнителя. Материал при этом будет прочным, однако коэффициент теплопроводности также возрастет.

  • Удачным вариантом для наполнителя будет керамзит. Он наделит камни легкостью и хорошей теплоудерживающей способностью.

Гравий лучше использовать фракции 5-15 мм. Оптимальным вариантом является фракция в 10 мм. Песок рекомендуется применять речной.

А теперь рассмотрим вкратце этапы изготовления. Нижеуказанная инструкция отражает суть технологии изготовления, и может быть применена при производстве блока своими руками.

  • Первым делом замешивают раствор. Он не должен быть слишком густым или жидким.

На заметку! Проверить консистенцию раствора можно одним нехитрым способом: если сжать в руке немного смеси, она превратится в комок, который, упав на пол, рассыпается.

  • ГОСТ также рекомендует добавлять в раствор пластификатор, который способствует повышению пластичности смеси и, как следствие, снижению количества бракованного материала.
  • После того, как смесь готова, ее подвергают формовке.
  • Форму размещают на вибропресс, который способствует уплотнению раствора, посредством вибрации.
  • Далее его выкладывают с небольшим верхом. Если после уплотнения его становится недостаточно, смесь докладывают.
  • Снимать форму необходимо при включенном агрегате, иначе изъянов будет скорее всего не избежать.
  • Форму переворачивают, блок аккуратно изымают. Тут-то и проявляет себя важность необходимой консистенции. Если раствор будет сильно жидким, блоки будут растекаться, а если слишком густым, при сушке появятся трещины.
  • Последним этапом станет сушка. Оптимальной температурой считается 20 градусов. Рекомендуется материал накрыть полиэтиленом с целью предотвращения испарения влаги, так как в результате этого могут появиться трещины.
  • В соответствии с ГОСТ 6133 99, камни достигнут марочной прочности спустя 4 недели. До этого момента применять в строительстве их не стоит.

Обратите внимание! При самостоятельном производстве можно сократить расходы, общая цена строительства значительно снизится. В особенности в случае, если вибростол вы соорудили самостоятельно. Процесс достаточно прост, а схему без труда можно отыскать в интернете.

При самостоятельном производстве, помимо камней, имеющих форму параллелепипеда, вполне возможно изготовление и блока другой формы. Одними из таких являются блоки с имитация камня. Данный материал отлично подойдет для декорирования или облицовки.

Технические и физико-механические свойства

Материал обладает рядом свойств, являющихся важнейшими при строительстве. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Технические, физические и эксплуатационные характеристики:

Для перегородочных камней требования к морозостойкости отсутствуют.

Исключением будут те изделия, наполнителем в которых выступает, например, шлак или керамзит. Данные материалы существенно снижают коэффициент теплопроводности.

Но, опять же, утепление все равно потребуется.

Виды и область их применения

В соответствии с назначением, изделия могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые требуют последующей облицовки, а лицевые – нет. Облицовочных сторон может быть две либо одна.

Читайте также  Панорамные окна: взвешиваем все плюсы и минусы

  • По назначению: для кладки внутренних стен, наружных стен, либо перегородок.

  • Изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми, иметь паз и гребень, либо ровную поверхность.

  • Количество пустот может быть различным: от двух до 8-10-ти.
  • Допускаются как сквозные, так и несквозные пустоты.
  • Лицевые изделияимеют фактуру: гладкую, шлифованную, рифленую или колотую. Гладкая фактура не имеет признаков обработки, шлифованная – наоборот. Колотый камень напоминает по внешнему виду скалу, выступы м впадины достигают 8 мм. Рифленая поверхность представляет собой чередование геометрически верных впадин и выпуклостей.

  • Углы могут быть прямыми или закругленными.

Сфера применения материала крайне широка. В основном, это зависит от назначения и показателя прочности.

Чаще всего используют материал при:

  • Строительстве фундаментов и цоколей (только наиболее прочные полнотелые блоки);
  • При возведении стен, перегородок;
  • Нередко он применяется при строительстве подпорных стенок, заборов и иных ограждений;
  • Облицовка зданий и многое другое.

Видео в этой статье: «Укладка камня на бетонное основание» содержит много полезной информации о порядке и некоторых сферах применения материала.

Преимущества и недостатки

К сильным сторонам стоит отнести:

  • Высокий показатель марки прочности;
  • Экологичность и негорючесть;
  • Возможность самостоятельного производства;
  • Разнообразие форм и размеров, наличие в ассортименте облицовочных изделий;
  • Широкая сфера применения;
  • Приемлемая цена;
  • Высокая марка по морозостойкости, долговечность;
  • Простота в использовании;
  • Хорошая геометрия и сравнительно небольшой вес, если говорить о материале из легкого бетона;
  • Большие габариты;
  • Биологическая устойчивость;
  • Большая вариативность отделки стен.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Одним из основных минусов является несколько повышенный коэффициент теплопроводности многих видов изделий. Особенно это касается материала из тяжелого бетона.
  • Прочные и особо прочные блоки создают серьезную нагрузку на фундамент строения.

Более существенных минусов материал не имеет.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

  • Прочность;
  • Внешний вид;
  • Геометрию;
  • Массу;
  • Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

  • Морозостойкость проверяется раз в полгода;
  • Плотность- 1 раз в 10 дней;
  • Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

  • Наименование производителя, его адрес;
  • Дата выдачи документа и номер стандарта;
  • Количество и масса;
  • Марка прочности, морозостойкости, плотности;
  • Теплопроводность материала;
  • Дата производства.

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Источник:
http://beton-house.com/izdeliya/stenovye/kamni-betonnye-stenovye-gost-6133-99-1036

Камни бетонные стеновые. Технические условия

Стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни, изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМИТЕТСТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ ГОСТ

Технические условия 6133 — 84

Concrete wall stones. Specifications Взамен

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246 сроквведения установлен

Настоящийстандарт распространяется на полнотелые и пусто­телые,рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), из­готовленные вибропрессованием, литьемили другими способами из легких и тяжелых бетоновна цементном, известковом, шлако­вом и гипсовомвяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропариванииили автоклавной обработке.

Камниприменяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих иограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных исельскохозяйственных зданий, в основном прималоэтажном строительстве.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелыхпрямоугольных параллелепипедов и подразделяют наследующие типы:

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камниподразделяют на целые (1), продольныеполовинки (2) иперегородочные (3).

С правочная масса камня,

Объем бето­на, дм 3

камней по прочности на сжатие

от 800 до 2200 кг/м 3

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камнитипа СКГ — полнотелымисо средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м 3 .Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливатькамни типа СКГ пустотелыми.

1.2. Основные типы, размеры и справочная массабетонных сте­новых камней должна соответствовать приведеннымв табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами410 C 200 C 200; 288 C 288 C 138 и 288 C 138 C 138 мм.

Посогласованию с потребителем и базовой организациейпо стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом,расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камнейне более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камнейне должна быть менее 20 мм.

Толщинагоризонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяютна марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют намарки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкостьперегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Ли­цевыекамни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатиене менее 75, по морозостойкости — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней недолжна быть бо­лее 1650 кг/м 3 , а полнотелых камней — 2200 кг/м 3 .

1.8. По средней плотности и теплопроводностикамни подраз­деляют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м 3 , условно-эф­фективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м 3 и тяжелые — плот­ностью более 1650 кг/м 3 .

Теплопроводностьнекоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективныхкамней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемыхпри кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотностии морозостой­кости бетонным камням присваиваютусловные обозначения.

Пример условного обозначения стеновогобетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 C 190 C 188мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м 3 ,морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же,рядового, па известковом вяжущем, размером 390 C 90 C 188,марки 75, плотностью 1500 кг/м 2 ,морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же,рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 C 215 C 190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м 3 :

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновыебетонные камни изготавливают в соответствии стребованиями настоящего стандарта потехнологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения отноминальных размеров камней и показате­лей их внешнего вида недолжны превышать указанных в табл. 2.

Отклонения от размеров, мм:

Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм

Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадинна бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ямГОСТ 13015.0—83, ГОСТ 13015.1—81 для категории поверхнос­ти А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соот­ветствовать образцам-эталонам,утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камнейне допускаются.

2.5. Предел прочностикамней при сжатии в зависимостиот марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производяттолько по дости­жении ими отпускной прочности присжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов.При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности насжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавнойобработкой.

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см 2 ), не менее

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см 2 ), не менее

для трех образцов

для трех образцов

для отдель­ных образцов

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностьюниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки ввозрасте 28 сутсо дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости,указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должнывыдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения,расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания иоттаивания соответственно.

Потеряпрочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости,не должна превышать 25 % марочнойпрочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вы­пускатьгипсобетонные камни сотпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовлениякамней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партииустанавлива­ют в количестве сменной выработки, но не более 250 м 3 .

Допускаетсяпри небольшой сменной выработке, не превышающей 30—50 м 3 , размер партии устанавливать в объеме недельнойвыработки, но не более 250 м 3 .

Каждая партиядолжна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из мате­риаловодного вида и качества.

3.2. Приемочныйконтроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.

Проверка геометрических размеров и внешнего вида

Для каждой партии (по выборкам)

Прочность камней (определение марки)

Для каждой партии (п. 3.7)

Средняя плотность камней

Один раз в сутки

Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении тех­нологии

Определение цвета для окрашенных лицевых камней

Для каждой партии

Определение отпускной влажности

Один раз в 3 сут

3.3. Внешний вид, точность геометрическихразмеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний от­дельныхкамней, составляющих выборку.

Выборочныйконтроль по ГОСТ 23616—79 проводят всоответ­ствии с табл. 5.

Объем выборки, шт.

3.4. В результате поштучной проверки входящих ввыборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждо­мупоказателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следуетсчитать дефектным по данному показателю, ес­ли он не отвечает требованиямнастоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому изпоказателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно при­емочномучислу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочномучислу.

3.6. Камни из партии,не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. Приэтом следует про­верять соблюдение показателей, по которым партия не была при­нята.

3.7. Для определения предела прочности присжатии и плотно­сти используют из числа выбранных три камня. Допускается оп­ределятьотпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходныекоэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Дляопределения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от однойили разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта,применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и ме­тодыиспытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качест­ва поверх­ности ивнешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а такжевеличину отбитости измеряют металлической линейкойпо ГОСТ 427—75 с по­грешностью измеренияне более 1 мм. Длину, ширину и высотукамней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер иотклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглу­биномером по ГОСТ 162—90 с погрешностью измерения неболее 1 мм между гранью (ребром) изделияи ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных угловкамней опреде­ляют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадинкамней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашиваниялицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых одинокрашен в слабый тон, а другой — внасыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневномсвете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают междуэталонами. Камни, окрашенные сла­бее образца-эталона слабого тона и сильнееобразца-эталона на­сыщенного тона, приемке не подлежат.

Читайте также  Можно ли ставить веранду и дом на разный тип фундамента?

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камнейопределяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность насжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.

5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны бытьнанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товар­ный знакпредприятия-изготовителя. Камни должны маркировать­сяв каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовительобязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабеляхуложенными на ров­ные площадки с водоотводамираздельно по типам и маркам. Вы­сота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустоте­лых камнейукладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многообо­ротных плоских поддонах или пакетами спомощью полуавтомати­ческих захватов автомобильным,железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правиламиперевозок гру­зов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспор­тировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие постав­ляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии правил транспортирования, хранения и условийприменения, установленных настоящим стандартом.

Источник:
http://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/221440/

Основы производства бетонных стеновых камней по технологии объемного вибропрессования

Камень с древних времен занимает место одного из самых востребованных стройматериалов. Несмотря на сложности обработки, он обеспечивает самые высокие технико-эксплуатационные показатели при строительстве различных конструкций и сооружений. На сегодняшний день эта ниша также востребована, но в оптимизированном виде. Согласно технической документации, существует широкая категория стеновых камней, которые применяются в строительной сфере. В то же время не приходится говорить об однородности данного класса, так как и внутри него есть много классификаций и различий в эксплуатационных характеристиках камней разного типа. Все они, так или иначе, используются в строительной отрасли, но выполняют несколько разные задачи.

Представление материала в нормативных документах

Технологии изготовления, испытаний, хранения и правила транспортировки применительно к камням, предназначенным для стеновой кладки, регулируются стандартами ГОСТа 6133-99. Стеновой камень в соответствии с этим документом представляет собой изделие, выполненное посредством техники прессования, вибропрессования, формовки на основе мелкозернистой или тяжелой смеси. Впрочем, существует и категория цельных минералов из горных пород, которые также используются в стеновой кладке. Что касается требований к транспортировке и хранению, то к основным из них можно отнести следующие:

  • К партии с камнями прилагается документ, в котором указываются основные характеристики материала, объем, количество штук и дата выдачи.
  • В паспорте к камню должен прилагаться документ с указанием прочностных качеств, средней плотности, коэффициента водопоглощения и т. д.
  • Хранение камней организуется раздельно: по назначению, типу, размерным характеристикам.
  • Между партиями на поддонах должно предусматриваться пространство для циркуляции воздушных потоков.

Рентабельность производства стеновых камней

Актуальность данного строительного материала состоит в сочетании низкого веса с высокой прочностью, что делает возможным возведение малоэтажного здания (максимум три этажа) без применения сложной подъемной техники. Экономия происходит не только из-за отсутствия недешевого оборудования. На кладку расходуется весьма мало раствора, объем одного стенового камня достигает размеров 8 кирпичей. Применение такие камни нашли в возведении как несущих наружных стен, так и перегородок между комнатами. Камни стеновые используются в монолитных железобетонных строениях (заполнение каркаса). Ими возводят коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки.

Применение стеновых камней в строительстве приводит к увеличению полезной площади, так как уменьшается толщина стен. Если сравнивать с кирпичом, то использование камней значительно ускоряет монтаж (среднем в 4-5 раз), уменьшает количество раствора больше чем на половину (кубический метр кладки уменьшается в полтора раза). На выходе себестоимость только работ (не считая стоимость материала) снижается минимум на треть.

Горные камни

Традиционный источник строительного камня – непосредственно природная порода, которая подвергается переработке до нужного формата. Это не самая практичная технология получения стройматериала, особенно на фоне интенсивного развития пеноблочных и кирпичных изделий с модифицированными качествами. Но у горных стеновых камней есть несколько уникальных преимуществ:

  • Оригинальность текстуры и фактуры. Особенно это касается гранита, оникса, мрамора и ракушечника.
  • Экологическая чистота. При изготовлении искусственных камней в любом случае будут применяться синтетические добавки как элементы наполнения или связующего. Природный же камень в основном не содержит токсических компонентов и полностью безопасен для бытового применения.
  • Механическая надежность. Хотя современные технологии позволяют достигать высокой износостойкости и долговечности бетонных камней, горные породы в лучших образцах демонстрируют непревзойденное сочетание эксплуатационных качеств прочности, жесткости и плотности, которые в комплексе позволяют легко справляться с динамическими и статическими нагрузками.

Говоря о конкретных показателях горных стеновых камней, можно отметить одну лишь плотность, которая в среднем достигает 2100 кг/м3. Для сравнения, у пеноблока нормативный максимум не превышает 1200 кг/м3. Другое дело, что в современном строительстве ответственность несущих конструкций возлагается не только на камни, но и на промежуточные элементы в виде поясов удержания, металлических бандажей и уголков. В такой конфигурации высокая плотность и, соответственно, большая масса станут обременением и дополнительным фактором риска.

Стеновые камни из бетона

Собственно, основная группа материалов для кладки стен в современных зданиях, которая складывается из большого массива различных каменных модификаций. Согласно традиционной технологии, в качестве основы для производства таких изделий применяются керамзит и вода с цементом. Иными словами, производная бетона в оптимизированном формате выпуска. Керамзит заменяет песчаный или щебневый наполнитель. В сущности, это вспененная и в дальнейшем обожженная глина с ячейками в спекшейся оболочке.

На сегодняшний день существуют десятки модификаций данной технологии изготовления искусственного стенового камня, но все они выдерживаются в одних принципах формирования структуры материала. Она должна быть легкой, зернистой (пористо-ячеистой) и теплоизолирующей. Данные качества напрямую продиктованы требованиями к современному жилью – недорогому, теплому, экологичному, быстровозводимому и практичному. Но что насчет надежности? Пено- и газобетон вполне справляются с силовыми конструкционными задачами благодаря армирующим включениям. Сама по себе модульная конструкция делает жилье более стойким перед процессами динамического воздействия. В оптимизированных проектах и вовсе используются комбинации бетонной структуры и древесно-стружечных включений: например, арболитовая смесь на опилках из хвойных пород.

Состав камня

Рассматривая весь ассортимент компонентов, которые применяются в процессах изготовления камней для кладки стен, можно выделить несколько разновидностей материалов:

  • Вяжущие. Для структурного соединения элементов и наполнителей в состав стенового камня вводятся цементные, известковые, гипсовые и шлаковые вяжущие.
  • Заполнители. Эту группу представляют измельченные горные породы в формате песка, гравия и щебня. Также щебень может выполняться из доменного шлака, а мелкие заполнители – из золошлаковых масс.
  • Химические добавки. Используются для улучшения характеристик материала. Это могут быть пластификаторы и модификаторы, благодаря которым повышаются эксплуатационные показатели стеновых камней. Бетонная структура становится прочнее, устойчивее к морозам и температурным перепадам в принципе, а также обретает влаго- и биостойкие качества. Конкретный набор дополнительных свойств определяется видами примененных добавок.

Блоки из легкого бетона: газобетонные блоки

Блоки из легкого бетона использовались в строительстве на протяжении столетий, но именно за последнее время их эксплуатационные качества значительно улучшились, и теперь в нашем распоряжении есть стойкий, надежный материал с хорошо изученными характеристиками.

Конструкционные легкие бетоны демонстрируют плотность уложенного в конструкцию бетона (вес блока) порядка 90-115 фунтов на кубический фут (1440-1840 кг/м³), что гораздо меньше по сравнению с обычным бетоном, показатели которого варьируются в диапазоне от 140 до 150 фунтов на кубический фут (2240-2400 кг/м³). Для применения в строительных конструкциях прочность бетона должна составлять более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя (в одних случаях весь заполнитель является легким, в других – лишь частично). В качестве легких заполнителей обычно применяются глинистые минералы, глинистые породы, сланец, которые обрабатываются во вращающейся обжиговой печи для придания материалам пористой структуры. Также для этой цели используются другие продукты, такие как доменный шлак воздушного охлаждения. Существуют разновидности неконструкционного легкого бетона, для производства которого используются другие заполнители. Они отличаются меньшей плотностью и большим количеством воздушных пузырей в цементном тесте (например, ячеистый бетон).

Классификация легких бетонов

Различные типы легких бетонов удобно классифицировать по способу их производства. К ним относятся:

  • Изготовление с использованием пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом (то есть ниже, чем 2,6). Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях. Примером таких строительных материалов служат керамзитобетонные блоки.
  • Производство путем введения крупных пузырьков в бетонную или цементную массу (нужно четко отличать крупные пузырьки от очень мелких, которые производятся путем воздухововлечения). К данному типу легких бетонов относятся газосиликатные и газобетонные блоки, пенобетон и пеносиликат, аэрированные ячеистые бетоны и силикаты.
  • Производство способом исключения мелкого заполнителя из смеси с целью образования большого количества промежуточных пустот. При данном способе изготовления обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Такой материал называется крупнопористым бетоном.

Блоки из легких бетонов также можно классифицировать в зависимости от цели использования. По этой классификации различают:

  • легкий конструкционный бетон (ASTM C 330-82a);
  • бетон, применяемый для изготовления строительных блоков (ASTM C 331-81);
  • теплоизоляционный бетон (ASTM С 332-83).

Газобетон относится к ячеистым бетонам, которые имеют самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Блоки из газобетона можно пилить, вворачивать в них винты и вбивать гвозди. При этом газобетон относится к негорючим материалам.

Газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента и/или извести, песка, а также других компонентов, включая промышленные отходы. Газобетон является результатом химической реакции, в ходе которой происходит газообразование в жидком растворе, обычно не содержащем крупных заполнителей.

Газобетон используется в качестве конструкционного материала и изготавливается заводским способом в виде блоков для стен, полов, крыш.

Типы стеновых камней

Базовая классификация выделяет следующие разновидности данного стройматериала:

  • Полнотелый камень – традиционный блок на цементной основе без внутренних пустот или с наличием технологических пазов и ниш, предназначенных для захвата изделия при подъеме на стройплощадке.
  • Пустотелый камень – блок, в структуре которого присутствуют вертикальные пустоты, которые формируются в соответствии с проектом конструкции в процессе производства. Специфика конструкции пустотелого стенового камня обуславливается стремлением инженеров достичь определенных эксплуатационных свойств, среди которых облегчение веса и более эффективная теплоизоляция (за счет воздушного буфера пустот).
  • Рядовой камень – типовая модель кладочного стенового блока, которая используется в сооружении капитальных зданий с отделкой.

Преимущества стенового камня

Немалыми преимуществами стенового камня наряду с возможностью быстрого строительства являются долговечность здания и повышенные теплоизоляционные свойства. Достижение последнего качества происходит в основном за счет пустот в камнях, которые могут составлять до 30% общего объема. Если пустоты занимают только четверть общего объема, то такие камни лучше использовать для перегородок. Хотя, если на наружную стену планируются весьма небольшие нагрузки, то использование камней с невысокой пустотностью допустимо. Для цоколей, стен производственных зданий и подсобных помещений рекомендуются полнотелые камни.

Изготовление этого строительного материала сейчас весьма прибыльно. Для производства камней используется вибропрессование (объемное полусухое). Лучшие результаты достигаются на оборудовании линий «Рифей»: модели «Кондор», «Луч», «Буран», «Универсал». Данные линии позволяют наладить производство качественных изделий при минимальных издержках.

Основные параметры

Камни проектируются и изготавливаются по определенным стандартам. Существуют как унифицированные общие характеристики, так и произвольные диапазоны, получающие соответствующую маркировку. В части базовых параметров бетонные стеновые камни оцениваются по следующему набору показателей:

  • Форма – прямоугольный параллелепипед.
  • Цветовая фактура – устанавливается заводом-изготовителем, но обычно это нейтральные серые, бурые и светло-желтые оттенки.
  • Торцы – обычно плоские, но также допускается наличие пазов, гребней и шпунтов. Как минимум одна торцевая грань все же должна оставаться плоской.
  • Внутреннее наполнение: как уже отмечалось, камни могут выпускаться полнотелыми и пустотелыми. В обоих случаях вес должен укладываться в 31 кг. Пустоты могут быть сквозными, но обязательно их располагают перпендикулярно относительно поверхности опоры. Толщина стен, сформированных камнями с внутренними полостями, должна составлять не менее 20 мм.
  • Опорная поверхность – плоская или с продольными пазами, отступ которых от боковины может составлять не меньше 20 мм.
  • Углы – прямые или закругленные.
Читайте также  Доборные элементы для монтажа сайдинга

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1. Таблица 1

Источник:
http://stroi-s-ka.ru/tipy-betona/kamni-betonnye-stenovye-iz-legkogo.html

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6133-2019 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. N 648-ст)

Concrete wall unit. Specifications

Дата введения — 1 марта 2020 г.
Взамен ГОСТ 6133-99

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 Разработан Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Акционерного общества «НИЦ «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») и Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС»)

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. N 648-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6133-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2020 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Настоящий стандарт распространяется на камни стеновые бетонные, применяемые в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на камни из силикатных бетонов, грунтобетонов и трехслойные кладочные стеновые изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 965 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4579 Красители органические. Пигмент зеленый. Технические условия

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7025 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8135 Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10832 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 15825 Портландцемент цветной. Технические условия

ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18172 Пигмент желтый железоокисный. Технические условия

ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 21121 Лазурь железная. Технические условия

ГОСТ 22263 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25328 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26644 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 камень пустотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

3.2 камень полнотелый: Камень стеновой в форме параллелепипеда без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

3.3 камень рядовой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

3.4 камень лицевой: Камень стеновой в форме параллелепипеда, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

3.5 паз: Углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

3.6 пазогребневое соединение камней: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного камня входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого камня или другой перегородочной плиты.

3.7 фактура поверхности: Вид и характер строения поверхности камня.

3.8 фактура рифленая: Шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и/или впадин.

3.9 фактура колотая (под «шубу» или «скальная»): Сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

3.10 фактура шлифованная: Равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

3.11 фактура гладкая: Равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

3.12 половняк (бой): Части камня, образовавшиеся при его раскалывании.

3.13 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла камня.

3.14 трещина: Разрыв камня без нарушения его целостности.

3.15 постель: Рабочая грань камня, расположенная параллельно основанию кладки.

3.16 ложок: Наибольшая грань камня, расположенная перпендикулярно к постели.

3.17 тычок: Наименьшая грань камня, расположенная перпендикулярно к постели.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни изготавливают:

— лицевые и рядовые;

— для кладки наружных и внутренних стеновых конструкций.

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявкам потребителей изготавливать камни другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Источник:
http://base.garant.ru/73705224/

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

камней по прочности на сжатие

Справочная масса камня,

от 800 до 2200 кг/м 3

Объем бетона, дм 3

Примечание . Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м 3 . Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410 ´ 200 ´ 200; 288 ´ 288 ´ 138 и 288 ´ 138 ´ 138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м 3 , а полнотелых камней 2200 кг/м 3 .

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м 3 , условно-эффективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м 3 и тяжелые — плотностью более 1650 кг/м 3 .

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 ´ 190 ´ 188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м 3 , морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390 ´ 90 ´ 188, марки 75, плотностью 1500 кг/м 2 , морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 ´ 215 ´ 190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м 3 :

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Источник:
http://base1.gostedu.ru/3/3520/