Вентфасад из композитных панелей технические решения

Вентфасад из композитных панелей технические решения

Узлы вентилируемых фасадов

Архитектурно-конструктивные узлы вентилируемых фасадов разрабатываются производителем каждой конкретной системы на свою продукцию и отражаются в альбомах технических решений. При проектировании узлов, в первую очередь необходимо руководствоваться именно этими альбомами. Также узлы представлены в Рекомендациях по проектированию навесных фасадных систем, но следует учитывать, что Рекомендации составлены в начале 2000 годов и информация в них менее актуальна, чем в регулярно обновляемых альбомах техрешений. Все названные документы, а также узлы вентфасада в формате dwg можно скачать на странице блога в контакте. Разберем основные архитектурные узлы вентилируемого фасада и особенности, которые необходимо учитывать при их конструировании.

1) Узел крепления кронштейна к несущему основанию.

Кронштейн – элемент подоблицовочной конструкции вентилируемого фасада, с помощью которого, система направляющих профилей крепится к несущему основанию (стене или перекрытию). Узлы крепления кронштейна в фасадных системах Ю-кон и Сиал представлены на рисунке:

Кронштейн крепится к несущей стене (или перекрытию) с помощью анкерных дюбелей через паронитовую прокладку. Варианты исполнения узла зависят от типа кронштейна. Кронштейн может быть несущим или опорным. Принципиальное отличие в том, что несущий кронштейн воспринимает вертикальную нагрузку от собственного веса и горизонтальную от ветрового давления, а опорный только нагрузку от ветра. Это позволяет направляющей в зоне опорного кронштейна свободно перемещаться и компенсировать температурные деформации. Конструктивные различия опорных и несущих кронштейнов чаще всего заключаются в количестве анкерных дюбелей для крепления. Крепеж для кронштейнов подбирается по прочностному расчету и уточняется на основании акта испытания. Анкерные дюбели в узле крепления, а также заклепки для соединения составного кронштейна, должны быть коррозионно устойчивые.

В некоторых системах, например Диат, нет разделения на опорные и несущие кронштейны. Компенсация температурных деформаций в этом случае достигается за счет передачи усилий на кронштейны и участки направляющих между кронштейнами.

Также различают кронштейны, состоящие из одного элемента и состоящие из нескольких элементов (составные, подвижные). Составные кронштейны позволяют менять длину и компенсировать неровности стены. Для углов здания часто применяются специальные угловые кронштейны.

2) Узел крепления направляющих к кронштейнам

Направляющие – вертикальные или (и) горизонтальные профили, на которые монтируется облицовочный материал. Схема расположения и тип сечения направляющих зависят от вида облицовки. Чаще всего используется система с вертикальными направляющими, шаг которых равен размеру керамогранитной плитки (600мм) или размеру облицовочного листа (АКП, металлические кассеты).

Узлы крепления направляющих к кронштейну в системе Диат представлены на рисунке:

Следует обратить внимание, что узел крепления на опорный кронштейн должен позволять вертикальное перемещение направляющей в результате температурных деформаций. Для этих целей отверстие под крепление на опорном кронштейне выполняется продолговатой формы. Как, например, в системе Краспан.

3) Узел оконных откосов вентилируемого фасада

Откосы вентилируемого фасада – это конструкции обрамления оконных и дверных проемов здания. Различают верхние, боковые откосы и нижние – сливы. Особое внимание необходимо обратить на узел верхнего откоса. В качестве примера рассмотрим узел в системе Краспан:

Во многом узел верхнего откоса определяет пожарную безопасность системы. При пожаре внутри помещения, для предотвращения попадания огня во внутренний объем системы применяются специальные противопожарные короба. Подробно о них можно узнать в статьях раздела “3. Безопасность”.

Противопожарный короб может выполняться как в виде единой конструкции, так и в виде составной конструкции, элементы которой должны соединяться стальными метизами. Металлические элементы короба выполняются в виде профиля, во внутреннюю полость которого, по всей его длине и ширине, устанавливается полоса-вкладыш из минераловатных плит. Противопожарный короб обязательно должен крепиться к несущей стене.

Также при конструировании узла верхнего откоса и слива необходимо учитывать, что конструкция должна обеспечивать беспрепятственный доступ воздуха в вентилируемую прослойку. Как, например, в узле слива системы вентилируемого фасада Татпроф:

4) Внешние и внутренние углы здания.

Для исполнения внешних и внутренних углов здания зачастую применяются специальные угловые элементы облицовки и угловые стойки. Варианты узлов внешних и внутренних углов здания в системах Диат керамогранит и Краспан композит представлены на рис:

При использовании в качестве облицовки алюминиевых композитных панелей, с целью увеличения пожаробезопасности системы, во внутренние углы фасадной системы необходимо установка противопожарных пластин.

5) Узлы цоколя и парапета вентилируемого фасада.

Цоколь – это нижняя часть наружной стены здания, парапет – верхняя. Варианты исполнения цоколя и парапета для систем ИС5-АКП и Ю-Кон представлены на рисунке:

Важным моментом здесь является то, что для правильного функционирования вентилируемого фасада, узлы цоколя и парапета должны конструироваться с учетом образования приточных и вытяжных отверстий. Размеры отверстий определяются тепловлажностным расчетом. При выполнении узла цоколя с металлическим нащельником, перекрывающим прослойку, он должен быть перфорирован.

6) Противопожарная отсечка
Пожарные отсечки – это металлические пластины, устанавливаемые в воздушном зазоре системы по всему периметру здания с определенным шагом по высоте. В случае возгорания они препятствуют распространению горения фасадной пленки. Узлы противопожарной отсечки систем Сиал и Краспан представлены на рисунке:

Здесь мы видим различные конструктивные варианты исполнения противопожарных отсечек. В системе Краспан перфорированная (а как вариант и сплошная, но как в таком случае осуществляется вентиляция тема отдельной статьи) металлическая отсечка полностью перекрывает прослойку, в фасаде фирмы Сиал частично, до ребра вертикального профиля. Также в Сиале возможен вариант исполнения отсечек из двух сплошных листов разведенных по высоте с перехлестом.

Особенностью при конструировании узла является необходимость перфорации отсечки, так как она устанавливается в зазоре, но не должна полностью перекрывать движение воздуха в нем. Процент перфорации должен обеспечивать требуемый по расчету воздухообмен. Про расчет вентилируемого фасада можно посмотреть в статье Расчет вентилируемых фасадов.

Также при конструировании узла необходимо учесть, что крепежные элементы отсечки, в соответствии со СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» должны иметь огнестойкость не меньше самой отсечки. Крепить отсечку предпочтительнее к несущей стене здания. Шов соединения отсечек по длине выполняется внахлест, крепление — на заклепках.

Узлы вентилируемых фасадов не содержащиеся в типовых альбомах технических решений разрабатываются в проекте индивидуально для каждой системы. Это могут быть узлы крепления и стыковки элементов на поверхностях сложной архитектурной формы, узлы стыковки с другими фасадными системами и т. д.
Также информацию о конструкции и узлах вентфасада можно посмотреть в статье Конструкция вентилируемого фасада. За помощью и консультациями можно обращаться, используя форму для связи.

Автор: Антон Пахомов

Альбомы технических решений

PDF


Sirius-500 Терракота
(альбом тех. решений)


PRIMET Керамогранит
(альбом тех. решений)


PRIMET Фиброцемент
(альбом тех. решений)

AutoCAD

Размеры изделий


Плакат с размерами

В данном разделе показаны все самые востребованные типовые решения для систем Навесного Вентилируемого Фасада, такие как: Керамогранит, Композитные панели, Натуральный камень, Фиброцементные плиты.
Альбомы представлены в двух исполнениях:
1. PDF- для просмотра и работы представителям заказчика, застройщика, подрядчика, технадзора и самих монтажных (строительных) бригад. Данный вид файла меньше занимает места на диске, читается всеми распространенными браузерами и программами просмотра, удобен для печати.
2. AutoCAD- для работы проектировщиков. Узко направленный формат для проектировщиков, удобен тем, что готовые узлы можно копировать в создаваемые проекты, такие как Рабочий чертеж и КМД (комплект деталировочных чертежей на металлические конструкции).
В каждом альбоме наряду с решениями типовых глухих участков стен также прописываются все возможные примыкания системы Навесного Вентилируемого Фасада к другим участкам фасада, а именно:
— Примыкание к цоколю;
— Угловой элемент здания;
— Примыкание к отливу;
— Боковое примыкание к окну;
— Примыкание к верхнему откосу окна;
— Примыканиме к парапету.

Алюминиевая подсистема Sirius (для всех видов облицовки) рассмотрена в 3х вариантах исполнения

  1. SL- начальная, для небольшой высотности зданий с ограниченной нагрузкой облицовочного материала (область применения можно увидеть в «Экспертном заключении по несущей способности ЦНИИПСК им. Мельникова, В.Ф. Беляев»). Основана на L- кронштейнах и Т-профиле.
  2. SP- для высотных зданий в высокой ветровой зоне (область применения можно увидеть в «Экспертном заключении по несущей способности ЦНИИПСК им. Мельникова, В.Ф. Беляев»). Основана на П- кронштейнах и П-профилях.
  3. SH- для систем крепления только в межэтажные перекрытия (слабая несущая способность блоков межэтажного заполнения). Основана на П усиленных — кронштейнах и П-профилях.

Стальная подсистема PRIMET (ПРИМЕТ, ПРАЙМЕТ) для Керамогранита и Фиброцемента расмотрена в 2х вариантах

  1. Вертикально-горизонтальная система. Самая востребованная в данный момент на российском рынке система. Лучшее соотношение цены и качества. Применяется на всех типах зданий и сооружений как малоэтажных так и высотных (область применения можно увидеть в «Экспертном заключении по несущей способности ЦНИИПСК им. Мельникова, В.Ф. Беляев»). По своей сути является жесткой клеткой обвязывающей здание по всему фасаду. Основана на горизонтальном уголковом профиле и вертикальном шляпном.
  2. Межэтажная система. Усиленный вертикальный профиль опирается на кронштейны крепящиеся только в диски межэтажных перекрытий.

Также отдельно стоит отметить Альбом Технических решений (АТР) от крупнейшего Российского производителя Фиброцементных плит- компании Латонит. Дело в том, что в АТР компаний производителей самих подсистем 80% внимания уделяется самим подсистемам и соответственно некоторые вопросы по фиброцементным плитам не раскрыты в полном объеме. В АТР Латонит полностью раскрыты такие вопросы как: минимальные- максимальные расстояния между креплениями плиты, от края плиты, возможность крепления саморезами, очередность крепления, приспособления для центрирования втулок, способы сверления плиты, раскладка плит, крепление резиновой ленты EPDM и т.д.

Мы поставляем продукцию в следующие регионы России: Архангельск, Астрахань, Балашиха, Барнаул, Белгород, Брянск, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волжский, Вологда, Воронеж, Грозный, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Иркутск, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Махачкала, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Стерлитамак, Сургут, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита, Якутск, Ярославль

Подсистемы для вентилируемых фасадов «Standart» © 2015-2020 «НВФ Стандарт»

Вентфасад из композитных панелей технические решения

Альбомы технических решений (чертежи DWG, PDF) для навесных и штукатурных фасадных систем .

Источник:
http://vtekb.ru/fundament/ventfasad-iz-kompozitnyh-panelej-tehnicheskie-resheniya.html

Композитные панели

В строительстве под композитной панелью понимают плоское изделие заводского производства:

  • больших линейных размеров, в том числе по толщине, с профилированными кромками, иногда с защитно-декоративными покрытиями и полностью готовое к монтажу;
  • по сути, это отличает панели от используемых для их производства тонких листов или плит-полуфабрикатов (исключая формованные ж/б питы);
  • изготовленное из композита с пакетом свойств, полученным при комбинации двух или более материалов, один из которых является связующей матрицей, а другой (или другие) – наполнителем.
Читайте также  Винтовые сваи: несущая способность таблица

Сама идея создания композитов определена получением в «смеси» конечных эксплуатационных свойств, которыми не обладают исходные материалы по отдельности.

Особенности создания материалов, используемых в композитных панелях

Упрощенно все композиты в строительной индустрии – это смеси, которые по фазовому (агрегатному) состоянию делят на 2 большие группы:

  • со сложившейся или искусственно создаваемой пористой структурой.

С пористой структурой может быть:

  • наполнитель, который подвергается глубокой пропитке жидким связующим с физико-химическими реакциями между ними, а в дальнейшем — формироваться в многослойную конструкцию для получения требуемого пакета свойств. Типичный пример — слоисто-листовые композиты вроде многослойной фанеры, где лущеный шпон из дерева пропитан смолами и склеен в листы;
  • матрица, в поры которой внедряется жидкий наполнитель, а физико-химические реакции между ним и матрицей обуславливают новые свойства в композите. Простые примеры – водоотталкивающие или огнестойкие материалы при глубокой пропитке гидрофобным наполнителем и антипиренами соответственно;конгломераты, получаемые смешиванием наполнителя и матрицы-связующего.

Наиболее известные конгломераты – бетон и железобетон, полимербетон, ячеистые бетоны, цементно-волокнистые, цементно-стружечные, древесно-полимерные материалы, вспененные полимеры и т.д.

Т.е. и при глубокой пропитке, и в конгломератных структурах связи между матрицей и наполнителем распределены «по массе» композитов, что определяет их главное отличие от слоистых материалов, «скрепляемых» друг с другом только за счет адгезии тончайшего слоя связующего по границе разделения слоев. Поэтому композиты более стабильны при нагрузках, изменениях температурно-влажностного режима эксплуатации, долговечные, а их рекомендуют в качестве приоритета выбора материала для строительства.

Однако сегодня торговые компании, а часто и производители предлагают купить композитную панель, которая de facto не является композитом. Как правило, это металлические листы с многослойными защитно-декоративными покрытиями, трехслойные «сэндвич»-панели, пакетные решения в виде нескольких скрепленных слоев в металлическом корпусе и т.д. Безусловно, псевдо-композиты имеют свои достоинства и нашли применение в строительстве, однако при аналогичном целевом использовании и одинаковых требованиях к эксплуатационным свойствам лучше выбирать настоящую композитную панель.

Вентфасады с композитной панелью

Конструктивно навесные фасадные системы с воздушным зазором (НФС по терминологии ГОСТ Р 58154-2018 и СП 2.13130.2012) состоят из:

  • несущего каркаса, выполненного из кронштейнов, которые крепятся непосредственно на несущей стене и удерживают линейные элементы – вертикальные и/или горизонтальные профиля из металла;
  • теплоизоляции, плотно прилегающей к несущей стене, и имеющей на наружной стороне (от улицы) водонепроницаемое, но пропускающее пары влаги покрытие;
  • наружной оболочки (облицовки), которая фиксируется на линейных элементах каркаса разным способом, защищает от внешних воздействий и декорирует НФС.

Композитную панель в конструктивных схемах НФС можно встретить в:

  • теплоизоляционном слое в виде плит из вспененных полимеров или модифицированного глубокой пропиткой базальтового волокна;
  • облицовке, где композитной панелью может быть, как один из слоев, так и все облицовочное покрытие в целом.

Примеры многослойной облицовки с композитной панелью – дисперсно-армированный полимер с двусторонней защитой листами из алюминиевого сплава с пленочными покрытиями, кассеты из оцинкованной стали или алюминия со слоем вспененного полимера и т.д. Облицовка из «цельного» композита – фиброцементной плитой, древесно-цементным или древесно-полимерным сайдингом, панелью из керамогранита (конгломерата из полевого шпата, песка и глины) и др.;

Т.е. некорректно считать композитной панелью в облицовках НФС: алюминиевые листы с защитными покрытиями любых типов; многослойное стекло, в том числе в стеклопакетах и с низкоэмиссионными покрытиями; любые многослойные панели без композита вне зависимости от способа изготовления. В то же время композитный материал может входить в многослойную конструкцию, или быть готовой облицовочной композитной панелью, что во многом определяет реальный пакет эксплуатационных свойств облицовочного слоя и НФС в целом.

Основные требования к наружным оболочкам НФС на композитных панелях

Фасадные системы на относе и с вентилируемыми зазором должны быть долговечными, пожаростойкими, устойчивыми к механическим воздействиям, атмосферной коррозии и эрозии, солнечному излучению, иметь небольшой удельный вес, обеспечивать требуемый уровень изоляции несущей стены от потерь тепла, воздушного и структурного шума, а также эстетику внешнего вида дома, здания. Кроме того, отдается предпочтение быстро развертываемым и пригодным к ремонтам, экономичным по вложениям средств и труда НФС.

Большая часть эксплуатационных свойств НФС зависит от наружной оболочки, непосредственно констатирующей с окружающей средой и, по сути, работающей в качестве защитного экрана всей конструкции навесного фасада. Исходя из простой логики ответственность выполнение этих свойств ложится на композитную панель полностью, если она служит оболочкой НФС, или частично — в случае многослойной облицовки с композитной панелью.

Нужные и спорные свойства фасадных оболочек с композитной панелью

Несмотря на активное использование НФС для защиты и декорирования домов, зданий пока и только отчасти формализованы требования к материалам подконструкций в ГОСТ Р 58154-2018 и действует ряд стандартов и СП по светопрозрачным фасадным системам. Однако НФС с глухими оболочками пока разрабатываются со свойствами, установленными самой компанией-инсталлятором по пакету СП разного назначения. Сами материалы для оболочек, в том числе с композитной панелью заявляются с:

  • различными характеристиками, что делает сложным сравнительный анализ;
  • некоторыми свойствами, которые являются спорными по актуальности для наружного слоя НФС;
  • недостаточной информацией по ряду действительно важных характеристик.

В целом в пакет эксплуатационных свойств для фасадных оболочек (или защитно-декоративных экранов по некоторым СТО) с композитной панелью стоит включать:

  • предел прочности на изгиб, модуль упругости, ударную вязкость и сопротивление усталости – характеристики, показывающие устойчивость наружного экрана НФС к ветровым, механическим нагрузкам, в том числе при отрицательных температурах (риски хрупкого разрушения) и с течением времени (изменение свойств из-за переменных напряжений во время эксплуатации).

Эти прочностные характеристики могут оказаться критическими в случае обустройства экранов НФС в высотных зданиях с большим ветровым подпором, в местах с интенсивным потоком людей и т.д. Или не определяющими при выборе материала для оболочек фасадов малоэтажных домов, но все равно важными, поскольку от этих параметров зависит долговечность всей НФС, а часто и безопасность людей, которые могут оказаться возле фасада при его разрушении;

  • твердость поверхностного слоя (и расслаиваемость для многослойных материалов), от которой зависит истираемость и устойчивость к атмосферной эрозии.

Потеря защитно-декоративного поверхностного слоя при атмосферной эрозии в пакетах с алюминиевыми листами приводит к окислению алюминия и изменению цвета оболочки НФС, в фиброцементной панели снижает гидрофобную защиту с сопутствующими негативами карбонизационной усадки и т.д.;

  • пористость, паропроницаемость, свидетельствующие о способности материала наружного экрана пропускать водяные пары.

Здесь важно понимать, что теплоизоляционные свойства утеплителя на стене, скорость коррозии металлического несущего каркаса НФС, процессы деструкции в материале несущей стены зависят от влажности, а вентилируемый воздушный зазор помогает, но не является панацеей решения проблемы. Не пропускающие влагу оболочки с оцинкованной сталью, алюминиевыми листами или керамогранитными плитами категорически нельзя использовать в НФС с закрытыми воздушными прослойками, а в НФС с вентилируемым зазором только после расчетов воздухообмена, при грамотном исполнении и регулярном обслуживании приточных и вытяжных каналов;

  • водопоглощение и сорбционная влажность, определяющие объемы влаги в материале при прямом контакте с водой и во время эксплуатации.

Эти параметры важны для многослойных конструкций, включающих композитную панель и для оболочки из пористого композита. Так, в материалах с матрицей из цементного вяжущего вода внутри пор, капилляров, дефектов структуры запускает процессы карбонизационной усадки, в древесно-полимерных провоцирует развитие колоний микроорганизмов, а в целом может привести к нарушению целостности при образовании льда;

  • огнестойкость, дымообразующая способность.

Наружная оболочка в НФС защищает от пожара утеплитель, стены, проемы, должна быть огнестойкой, негорючей, иметь противопожарные короба для исключения попадания огня внутрь фасадной системы, а также не выделять при нагреве вредных, токсичных летучих соединений;

  • теплозащита и звукоизоляция, что сложно считать актуальным для наружных оболочек навесных вентилируемых фасадов, поскольку:
  • вентилируемая оболочка сводит на нет саму целесообразность теплоизоляции снаружи;
  • дешевле и эффективнее проложить лишний слой утеплителя внахлест по швам теплоизолирующего слоя на стене, чем блокировать теплообмен между улицей и поступающим оттуда же воздухом в прослойке;
  • СП 345.1325800.2017 (действует с 06.2019 взамен приложения Л СП 50.13330.2012) вообще не акцентирует внимание на теплозащите, а ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012 – на звукоизоляции наружного слоя;
  • плотность и толщина панели, от которых зависит нагрузка на силовой каркас НФС и несущую стену дома, здания.

Значения плотности или удельного веса материала оболочки могут быть критическими в случае применения межэтажной подсистемы на стенах из ячеистых, легких бетонов, SIP панелей, деревянного бруса и т.д. Здесь из-за малой прочности стенового материала на вырыв крепежа устанавливают дополнительные ряды несущих профилей по перекрытиям, что увеличивает вес подсистемы и, соответственно снижает допустимый вес оболочки. Для тяжелых оболочек из керамогранитных панелей, многослойных стальных кассет решением может стать обустройство собственного фундамента, т.е. самонесущей НФС, но это дорого и технически не всегда возможно для эксплуатируемых домов и зданий.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.

Источник:
http://facade.ws/kompozitnye-paneli.html

Особенности вентилируемых фасадов из композитных панелей

Вентилируемые фасады из композитных панелей позволяют создать надежные и стойкие здания с привлекательным внешним видом. Эти конструкции состоят из многослойных материалов и обладают свойства, благодаря которым они и завоевали популярность на строительном рынке. Их стоимость выше, чем других материалов, но это не делает их менее востребованными.

Общее описание такой конструкции

Изделия устанавливаются на несущую стену, а между ней и материалом оставляют зазор, чтобы туда мог проникать воздух.

Благодаря вентилируемым фасадам удается выровнять колебания температуры, избежать разрушения и изменения формы стены, снизить расходы на ремонт в будущем.

Воздушный зазор действует по принципу вытяжной трубы, обеспечивая удаление влаги, которая постепенно накапливается под покрытием. Также он помогает снизить потерю тепла и избежать проникновения холода внутрь.

Монтаж конструкции осуществляется по разработанной схеме, позволяющей избежать высокого внутреннего напряжения, которое обычно разрушает стены.

Устройство и состав панелей

Конструкция состоит из трех слоев: сверху и снизу лист, а посередине слой утеплителя. Внешние слои покрыты защитными и декоративными веществами. В качестве утеплителя используется пенопласт или любой другой материал с утепляющими свойствами. Преимущество отдается негорючим полимерам, так как они безопаснее.

Сверху на листы наносят покрытие, которое в дальнейшем должно предотвратить образование ржавчины:

  1. Полиэстер. Это недорогое покрытие. Оно отличается гладкой поверхностью и используется для любого типа климата. Такие изделия хорошо гнутся и не меняют цвет при длительной эксплуатации.
  2. PVDF. Это вид покрытия состоит из поливинилденфторида и акрила. Это устойчивый материал, который противостоит негативному воздействию внешней среды. Он обеспечивает продолжительный срок использования.

Благодаря химико-механическому соединению панели обретают практически однородную структуру. Покрытие не дает им прогнивать ржаветь и выцветать на солнце. Панели выдерживают все виды механического воздействия.

Читайте также  Фундамент для деревянного дома и полы по грунту своими руками

Технология производства

Изделия представляют собой ленту, которая не прерывается. Они могут иметь разную длину. Технология изготовления не сложная. Сначала проводят тщательную очистку листов алюминия и обрабатывают их покрытием, после чего осуществляют ламинирование.

На последнем этапе выполняется фрезеровка кассет. Их и помещают на стены для создания вентилируемого фасада.

Инструкция по монтажу

Конструкции мало весят, поэтому не перегружают здание. Процесс монтажа простой, поэтому тип здания не имеет значения. Установка состоит из нескольких этапов, требующих внимательности и навыков.

Перед облицовочными работами монтажники размечают периметр, чтобы выбрать наиболее выгодное место для установки несущих кронштейнов. Процедура разметки осуществляется с учетом проектной документации.

После того, как разметка завершена, устанавливают утепляющий слой. Процедуру проводят в шахматном порядке. Это позволяет избежать ошибок в монтажных работах и сформировать мостики холода.

В ходе облицовки пользуются минеральной ватой. Она позволяет избежать влияния низких температур и не горит.

Минерально-ватный утеплитель крепят дюбелями в виде грибков, для установки которых в стенах делают отверстия.

Подсистема

Дальше устанавливают направляющие профили. На них и будет крепиться облицовка. Чтобы все установить ровно, пользуются строительным уровнем.

Установить направляющие очень сложно, этот процесс требует высокой точности. Если отклоняться от правил монтажа, то фасад будет выглядеть не очень привлекательно.

Обрамления

Вокруг окон и дверей ставят металлические откосы. Конфигурацию подбирают с учетом замеров. Благодаря им вода не проникает на окна и двери. С помощью правильно подобранных расцветок можно добиться гармоничного вида фасада.

Монтаж облицовки

Вентилируемые панели для фасада можно прикрепить на несущие кронштейны. Чтобы они не пропускали воздух, устанавливают прокладки, после чего утеплитель, а сверху на него воздухонепроницаемую мембрану, если она уже не прикреплена к панелям.

При закреплении вертикальных направляющих оставляют зазор для вывода конденсата. Его размер 2-5см. После этого размещают облицовочную панель.

Внимание! Во время монтажа обязательно должны соблюдать зазоры и следить за тем, чтобы швы были идеально ровными и безупречными.

Благодаря гибкости композитных панелей становится возможным их использование в любых строениях. Их можно прокатить вальцом и сделать круглыми для зданий с элементами такой формы.

Если строго следовать технологии монтажа, соблюдать строительные нормы и правила, работа будет выполнена безупречно и не займет много времени. У такого фасада есть все шансы простоять много лет, выдержать любое воздействие окружающей среды и сохранить свой первоначальный вид.

Плюсы и минусы фасадов

Композитные панели – это один из популярных материалов. С его помощью обустраивают внешние стены здания. С помощью фрезеровки и изгиба из них делают кассеты, которые и помещают на подконструкцию фасада. Популярность материала связана с наличием большого количества преимуществ:

  1. Небольшой вес. Один квадратный метр материала может весить около восьми килограмм. Если сравнить со сталью, то панель легче в 3-4 раза, а по сравнению с алюминиевым сплавом материал в 1,6 раза легче.
  2. Высокий уровень прочности. Эти свойства позволяют получить крупные кассеты для фасадов и осуществить их монтаж в минимальный срок.
  3. Хорошо гнется и может легко трансформироваться. Можно сделать кривую линию, закругленную или острый угол. Поэтому подходит даже для сложных архитектурных конструкций.
  4. Обеспечивает повышенную изоляцию. Благодаря композитным панелям улучшается звукоизоляция здания, если сравнить их со сплошными листами металла.
  5. Легко обрабатываются. Композит подходит для создания любых геометрических конструкций. Это можно сделать уже на самом объекте. Панели легко гнутся, сверлятся, режутся и фрезеруются.
  6. Выдерживают воздействие солнечных лучей, не выгорают и сохраняют устойчивость к любому влиянию окружающей среды.
  7. Не ржавеют. Во время производства панелей, их обрабатывают антикоррозийным покрытием. Благодаря этому они не подвергаются коррозии, что продлевает срок их эксплуатации на десятки лет.
  8. Выбор расцветок. Это позволяет оформить здание по вкусу.
  9. Не загрязняется. Изделия покрывают полиэстером и другими материалами, что позволяет им сохранить цвет и избежать влияния серы, солей, атмосферной пыли. Если фасад покрылся пылью, его легко очистить. Достаточно облить водой из шланга.
  10. Способен прослужить долгие годы. Производитель утверждает, что навесной вентилируемый фасад из композитных панелей способен прослужить четверть века. Но на практике можно заметить, что срок их эксплуатации больший и составляет 50 лет. За это время не нужно проводить капитальный ремонт, так как материал сохраняет внешний вид и технические характеристики.

Есть и минусы у композитных панелей, которые не могут перекрыть достоинства:

  1. Проблемы с определением пожаробезопасности. По внешнему виду панели трудно различить между собой, поэтому недобросовестные подрядчики могут этим воспользоваться и подсунуть небезопасные панели под видом таких, которые не горят. Этот подход может обернуться настоящей катастрофой. Горючие панели разрешено использовать для зданий не более 10 метров высотой. Но это требование часто не соблюдают.
  2. Если панели некачественные и с низкой адгезией, то на поверхности фасада образуются пузыри. Иногда панели расслаиваются.
  3. Отремонтировать сложно. Заменить одну кассету не получится, так как придется менять соседние. Поэтому поломка требует капитального ремонта.
  4. Стоимость. Цена за м 2 может достигать четырех тысяч рублей, но другие материалы гораздо дороже.

С помощью композитных панелей удалось создать экстерьер не одного здания. С их помощью облицовывают навесные вентилируемые фасады. Статистика говорит, что из этого материала создана половина фасадов зданий. Композит широко используется в жилых, общественных и промышленных зданиях. Его можно встретить и на оригинальных и уникальных архитектурных объектах. С помощью этих изделий удалось сформировать новый стиль.

Стоимость изделий и работ определяется от сложности, этажности здания, вариантов и типов облицовки, а также других особенностей. Обычно, в цену работ включают все этапы от проектировки до сдачи объекта. Сформировать окончательную стоимость можно только после изучения здания. Хоть цена и высокая, но установка такого фасада позволит забыть о ремонте на десятки лет. Поэтому крупные суммы за установку не останавливают покупателей.

Источник:
http://fasadwiki.ru/fasadnye-paneli/vidy-i-svojstva/ventiliruemye-fasady-iz-kompozitnyh-panelej

Особенности вентилируемых фасадов из композита

Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Ветлилируемый фасад.

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.

Композитные панели.

Состав композитных панелей

Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.

Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.

PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.

Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.

Алюминиевые композитные панели.

Технология изготовления АКП

Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.

Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.

На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.

Структура композитных панелей.

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

  • Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
  • Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
  • Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
  • Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
  • Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
  • Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
  • Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
  • Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
  • Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
  • Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.
Читайте также  Пароизоляция мансарды - Построй свой дом

Недостатки:

  • Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
  • Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
  • Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
  • Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

Монтаж навесных вентфасадов из композита.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

  • Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
  • Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
  • Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
  • Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
  • На каркас крепят подготовленные композитные панели.

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.

Крепить панели АКП можно несколькими способами:

  1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
  2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
  3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

  • делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
  • можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
  • панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
  • панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Заключение

Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.

Видео: «Монтаж композитных панелей»

Источник:
http://www.navesfasad.ru/fasad/ventiliruemie/osobennosti-ventiliruemykh-fasadov-i.html

Вентфасады из композитных панелей

Вентилируемые фасады из композитных панелей тип 1

Вентилируемый фасад из композитных панелей (АКП кассет) первого типа — конструкция НВФ «Вектор-5» с облицовкой кассетами из алюмокомпозитного материала представлена вертикальноориентированным каркасом. К кронштейнам (КР2, КР1, КР100), закреплённым к строительному основанию, крепятся вертикальные направляющие L или T-образного сечения.

Накладным способом на вертикеальные направляющие устанавливаются салазки на которые навешиваются кассеты. В случае необходимости выравнивания вертикальных отклонений кронштейны могут комплектоваться удлинителями, обеспечивающими регулировку на едином типоразмере кронштейна до 120 мм.

Вентфасад из композитных панелей тип 2

Во втором типе подсистемы «Вектор-5» крепления АКП кассетным способом в качестве вертикальных направляющих профилей применяют профили Ω(C)-образного сечения.

Применение данного типа направляющих предоставляет ряд конкурентных преимуществ:

— даёт оптимизацию расхода кронштейнов ввиду повышенных прочностных свойств самой направляющей по сравнению с профилем Г-образного сечения;

— обеспечивает минимальный вылет от стены без нарушения технологического воздушного зазора;

— использование всегда телескопических кронщтейнов (кронштейн + удлинитель) с плавной регулировкой неровностей стены до 120 мм.

Разновидностью данного типа является применение П-образных кронштейнов с креплением к С-образному профилю.

Навесной вентилируемый фасад из композитных панелей тип 3

Ортогональный тип крепления направляющих с установкой кронштейнов в стены – 3-ий тип подконструкции. Наличие в конструктивных решениях системы «Вектор-5» нескольких типов кронштейнов позволяет эффективно использовать данный вид подсистемы: при использовании кронштейнов КР100 горизонтальный профиль закрепляется непосредственно на горизонтальную полку несущего кронштейна, а сам кронштейн эффективно распределяет весовую нагрузку (опорная площадка 85 мм). Вследствие чего уменьшается количество кронштейнов на м2 без потери надёжности и улучшается теплотехническая однородность фасада.

Также возможно крепление кронштейнов КР2 и КР1 с установкой удлинителей. Кронштейны крепятся к стенам с расчётным шагом по горизонтали, образуя несущие горизонтальные пояса. Крепление горизонтального L профиля производится на удлинитель кронштейна (позволяет производить регулировку неровностей стен до 120 мм). Вертикальные направляющие крепятся непосредственно к установленному горизонтальному профилю.

Удобство применение подсистемы 3-го типа заключается в удобстве монтажа и отсутствия требований к первоначальному согласованию раскладки облицовочного материала. Возможность оперативно закрыть тепловой контур и произвести установки силового каркаса в короткие сроки – одно из главных достоинств данного типа подсистемы.

Фасадная система из композитных панелей «Вектор-5» тип 3 может быть исполнена с увеличенным шагом расстановки кронштейнов по вертикали (свыше 1200 мм) и в ряде случаев может считаться достойной заменой системам с креплением исключительно в междуэтажные перекрытия.

Источник:
http://vk-fasad.ru/products/sistemyi-nvf/akp/

Вентфасады из композитных панелей

Вентилируемые фасады из композитных панелей тип 1

Вентилируемый фасад из композитных панелей (АКП кассет) первого типа — конструкция НВФ «Вектор-5» с облицовкой кассетами из алюмокомпозитного материала представлена вертикальноориентированным каркасом. К кронштейнам (КР2, КР1, КР100), закреплённым к строительному основанию, крепятся вертикальные направляющие L или T-образного сечения.

Накладным способом на вертикеальные направляющие устанавливаются салазки на которые навешиваются кассеты. В случае необходимости выравнивания вертикальных отклонений кронштейны могут комплектоваться удлинителями, обеспечивающими регулировку на едином типоразмере кронштейна до 120 мм.

Вентфасад из композитных панелей тип 2

Во втором типе подсистемы «Вектор-5» крепления АКП кассетным способом в качестве вертикальных направляющих профилей применяют профили Ω(C)-образного сечения.

Применение данного типа направляющих предоставляет ряд конкурентных преимуществ:

— даёт оптимизацию расхода кронштейнов ввиду повышенных прочностных свойств самой направляющей по сравнению с профилем Г-образного сечения;

— обеспечивает минимальный вылет от стены без нарушения технологического воздушного зазора;

— использование всегда телескопических кронщтейнов (кронштейн + удлинитель) с плавной регулировкой неровностей стены до 120 мм.

Разновидностью данного типа является применение П-образных кронштейнов с креплением к С-образному профилю.

Навесной вентилируемый фасад из композитных панелей тип 3

Ортогональный тип крепления направляющих с установкой кронштейнов в стены – 3-ий тип подконструкции. Наличие в конструктивных решениях системы «Вектор-5» нескольких типов кронштейнов позволяет эффективно использовать данный вид подсистемы: при использовании кронштейнов КР100 горизонтальный профиль закрепляется непосредственно на горизонтальную полку несущего кронштейна, а сам кронштейн эффективно распределяет весовую нагрузку (опорная площадка 85 мм). Вследствие чего уменьшается количество кронштейнов на м2 без потери надёжности и улучшается теплотехническая однородность фасада.

Также возможно крепление кронштейнов КР2 и КР1 с установкой удлинителей. Кронштейны крепятся к стенам с расчётным шагом по горизонтали, образуя несущие горизонтальные пояса. Крепление горизонтального L профиля производится на удлинитель кронштейна (позволяет производить регулировку неровностей стен до 120 мм). Вертикальные направляющие крепятся непосредственно к установленному горизонтальному профилю.

Удобство применение подсистемы 3-го типа заключается в удобстве монтажа и отсутствия требований к первоначальному согласованию раскладки облицовочного материала. Возможность оперативно закрыть тепловой контур и произвести установки силового каркаса в короткие сроки – одно из главных достоинств данного типа подсистемы.

Фасадная система из композитных панелей «Вектор-5» тип 3 может быть исполнена с увеличенным шагом расстановки кронштейнов по вертикали (свыше 1200 мм) и в ряде случаев может считаться достойной заменой системам с креплением исключительно в междуэтажные перекрытия.

Источник:
http://vk-fasad.ru/products/sistemyi-nvf/akp/