Как разрезать бетонный блок

Как разрезать бетонный блок

В процессе строительства часто встает вопрос: как распилить бетонный блок? С первого взгляда эта задача кажется невыполнимой, однако из нашего материала вы узнаете о способах резки и инструментах.

Обычно, бетонные блоки выпускаются стандартных размеров, без учета особенностей для каждого конкретного потребителя. Поэтому проблема подгонки размеров очень актуальна. Работа ломом в данном случае не даст необходимой точности — более предпочтительна резка с помощью специальных инструментов и станков.

Разумеется, такую работу лучше проводить не в помещении, а на открытом воздухе. Во-первых, у вас не будет проблемы с транспортировкой тяжелого и габаритного материала, а во-вторых, бетонная пыль в замкнутом пространстве может нанести вред вашему здоровью.

Для резки бетонных блоков можно использовать камнерезную пилу (по бетону) или отрезной станок со столом и пилой диаметром 350 мм.

Стационарные станки для резки камня имеют следующие характеристики:

  • глубина реза — 65-130 мм
  • длина реза — 500-850 мм
  • частота вращения вала — 1000-2800 оборотов в минуту
  • угол резки — до 45 градусов

Кроме того, для удобства резки бетонных блоков в комплект станков входят: точная качающаяся головка, боковые и угловые упоры, прорезиненный стол, водяной насос, брызговики. Вес станков достигает 50-300 кг.

Цепные пилы по бетону применяются в труднодоступных местах. Они гораздо легче и мобильнее станков.

Технические параметры этих инструментов следующие:

  • мощность двигателя — до 4 кВт
  • частота вращения — 2700 оборотов в минуту
  • глубина реза — 150 мм
  • вес пил варьируется в пределах 10-12 кг

Ножовки по камню выглядят как обычные ножовки. Отличие заключается в заклеенных зубьях, которые имеют большие размеры (1,2 дюйма).

Режем бетонный блок

Резка механическая

С этой целью применяются как станки, так и цепные пилы:

1. Для предотвращения налипания пыли на бетонные блоки, смочите чистой водой полотно пилы
2. Прочертите линию отреза с помощью мела
3. Сделайте распил
4. После чего смойте и счистите щеткой грязь и отложение шлама с лицевой поверхности блоков
5. Перед укладкой дайте бетонному блоку просохнуть.

Резка вручную

1. Чтобы обеспечить высокое качество работы, все блоки нужно разрезать механическим способом, однако, если это невозможно, то использовать ножовку по камню надо с особой осторожностью.
2. Прежде чем начинать работы, убедитесь, что вокруг блока есть достаточное рабочее пространство
3. Нанесите разметку
4. Надпилите бетонный блок на глубину несколько сантиметров
5. С помощью молотка и зубила расколите блок.

Источник:
http://www.diy.ru/post/1989/

Как разрезать бетонный блок

Схожие по теме

Столбчатый фундамент — виды, фото, видео

В сравнении с ленточными либо плитными конструкциями фундаментов столбчатый аналог требует гораздо меньшего вложения средств. При этом по степени надежности столбчатый фундамент практически не уступает

Плитный фундамент своими руками — конструкция, фото, видео

Для возведения небольшого дома можно выбрать наиболее простую конструкцию фундамента – сплошную плитную. Данные фундаменты являются разновидностью мелкозаглубленных, вернее, незаглубленных фундаментов. Глубина их заложения составляет от 40 см до 50 см

Винтовой фундамент: преимущества, технология. Фото. Видео.

Свайный винтовой фундамент относится к довольно новым видам фундаментов, позволяющим значительно уменьшить расходы на технику, строительные материалы и трудовые затраты

Строительство каркасного дома: определение, этап проектирования, преимущества

Каркасный дом — самый популярный тип постройки на загородном участке. Процесс его возведения не требует больших вложений, и успешно справиться с ним при условии соблюдения ряда правил может любой

Столбчатый деревянный фундамент своими руками

В данной статье мы подробно рассмотрим столбчатый фундамент из дерева. Его устанавливают под бани, а также легкие дворовые строения из каркаса, бревен, бруса.

Столбчатый фундамент своими руками: материалы, инструкция | Буронабивной свайный фундамент

Инструкция по установке столбчатого фундамента своими руками. Применение опалубки из рубероида, труб ПВХ, А/Ц труб. Столбы с уширением по технологии ТИСЭ

Часто задаваемые вопросы и ответы

На сегодняшний день кадастровые работы и их результат является документ, представляющий собой электронный вид, утвержденной формы (Xml-cхемы). Любой результат кадастровых работ можно подписать электронной цифровой подписью (ЭЦП) заявителя, что позволит правообладателю не тратить время на посещение МФЦ для передачи пакета документов для осуществления кадастрового учета или регистрации права на объект недвижимости, а направить электронный документ посредством интернета в Росреестр. Для изготовления ЭЦП необходимо обратиться в любой удостоверяющий центр, занимающийся изготовлением квалифицированных сертификатов ключей проверки электронной подписи (КСКП ЭП), согласно Федеральному закону от 06.04.2011 № 63-ФЗ «Об электронной подписи» для Росреестра. При изготовлении КСКП ЭП для физических и юридических лиц применяется специальный алгоритм шифрования информации, исключающий изменение документа, подписанного такой электронной подписью.

Процедура согласования границ земельного участка установлена 221-ФЗ от 24.07.2007г. и является обязательной если проводятся кадастровые работы, в результате которых уточняется местоположение границ(ы) земельного участка, в отношении которого осуществлялись работы, или смежных с ним земельных участков, сведения о которых внесены в Единый государственный реестр недвижимости:

1) собственности;
2) пожизненного наследуемого владения;
3) постоянного (бессрочного) пользования;
4) аренды (если такие смежные земельные участки находятся в государственной или муниципальной собственности и соответствующий договор аренды заключен на срок более чем пять
Порядок согласования границ включает в себя: 1) Извещение всех заинтересованных лиц; 2) проведение согласования границ и составление акта согласования.
Извещение правообладателей смежных земельных участков может проводится как в индивидуальном порядке, так и путем проведением собрания о согласовании местоположения границ и посредством опубликования в СМИ в порядке, установленном для официального опубликования муниципальных правовых актов. Опубликование извещения о проведении согласования границ осуществляется при отсутствии информации в ЕГРН о контактных адресах заинтересованных лиц.
Более развернуто вы можете прочитать в этой статье по ссылке.

С 01.01.2017г. произошло объединение процедур кадастрового учета и регистрации прав объектов недвижимости в соответствии с вступившим в силу ФЗ-218 от 13.07.2015г. «О государственной регистрации недвижимости». Оформить объект недвижимости теперь будет возможно в один этап передачи правообладателем пакета документов в уполномоченные федеральные органы для проведения комплекса процедур и получения в результате выписки из ЕГРН о зарегистрированном праве. На сегодняшний день данная процедура, к сожалению технически не реализована Росреестром, но по информации, предоставляемой Минэкономразвитием, возможность осуществления одновременного кадастрового учета и регистрации права планируется к 01.07.2017г.

В случае образования земельного участка из земель, находящихся в государственной или муниципальной собственности, в соответствии с Земельным кодексом участок предоставляется на основании схемы расположения земельного участка на кадастровом плане территории. Схема расположения на КПТ имеет утвержденную форму в соответствии с приказами Минэкономразвития и могут готовится как в электронном виде, так и в бумажном виде. Электронный вид представляет собой формат Xml-схемы и подписывается электронной подписью уполномоченного органа местного самоуправления. Предоставление земельного участка на основании схемы расположения на КПТ осуществляется для участков, предоставляемых для садоводства, личного подсобного хозяйства, индивидуального жилищного строительства.

После оформления документов (подготовки технического плана или межевания), пакет документов направляется в Росреестр через МФЦ. Регистратор проверяет наличие документов, их соответствие установленным формам, правильность указанных сведений. В случае, если он находит препятствия для регистрации, то выносит решение о приостановке, о чем сообщает заявителю. Для разъяснения причины приостановки, и расшифровки бюрократических фраз, которыми обычно пестрит приостановка, стоит обратиться к кадастровому инженеру, формировавшему документы. На внесение изменений обычно предоставляется три месяца. Более подробно о приостановках и причинах их получения можно почитать тут.

Невозможность считывания диска, заверенного электронной подписью кадастрового инженера, на устройстве МФЦ или регистратора Росреестра — это одна из причин приостановки кадастрового учета. Однако, проблема зачастую не в дефекте диска или считывающего устройства, а в других нюансах, которые более подробно отражены здесь. Для решения данной проблемы следует повторно обратиться к кадастровому инженеру, который готовил пакет документов, и он перезапишет вам диск.

Источник:
http://www.breegs.ru/blog/p/259

Как расколоть фундаментный блок вручную

Вопрос:

Спрашивает Николай из Твери: «Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какие существуют простые способы раскалывания фундаментных блоков на строительной площадке?»

Ответ:

Здравствуйте Николай. Существует много способов, расскажу сначала про то, как расколоть блок с помощью крана, а затем несколько способов кроя блока вручную.

С применением спецтехники

На стройплощадке обычно требуется разрезать блок для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбежка перфоратором категорически запрещена, так как при многочисленных ударах внутри бетона раскрываются многочисленные трещины, снижающие несущую способность фундамента.

По существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (Проектирование оснований/фундаментов) и типовых планов работ ППР в сборных ленточных фундаментах должны использоваться исключительно цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, согласно ГОСТ 13579. На практике потребность расколоть блок возникает в 99%.

Читайте также  Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы, пошаговая инструкция строительства ленточного основания для дома, технология монтажа бетонных элементов и их установка

В настоящее время электроинструмента и оснастки для него, позволяющей распилить фундаментный блок за один прием и, даже по кольцу (надрез на каждой из 4 сторон), не существует. Поэтому чаще применяется следующая технология кроя ФБС:

  • блок устанавливается на жесткое основание (уложенный на бок другой ФБС или дорожная беспустотная плита) стандартным способом строповки за две монтажных петли;

Подготовка к крою ФБС.

  • затем блок зацепляется одной петлей и приподнимается краном на 5 – 10 см;
  • рулеткой на теле бетонного изделия отмечается необходимая длина куска ФБС;
  • в этом месте под подошву раскалываемого элемента укладывается металлопрокат (уголок ребром вверх или стальной лом);

Монтаж лома под фундаментный блок.

  • стропа заводится, как можно ближе к краю ФБС с короткой стороны;

Строповка блока для раскалывания.

  • при подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, который падает с небольшой высоты и раскалывается по намеченной линии.

Сломанный блок фундаментный.

Проблема высококачественных блоков – раскол по диагонали с непредсказуемым результатом. Поэтому профессионалы жертвуют временем для обеспечения точности кроя:

  • быстрый вариант – кувалдой сбиваются доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (обычно две верхние);

Скашивание углов ФБС.

  • качественный метод – УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях ФБС создаются пропилы на всю глубину оснастки.

Надрезы болгаркой для точного раскола.

После чего, ФБС гарантированно отламывается по линии, перпендикулярно длинной его части.

Без спецтехники

Даже самый легкий блок ФБС невозможно смонтировать вручную, поэтому владельцу строящейся недвижимости приходится арендовать кран. Поэтому критично время пребывания спецтехники на объекте, все возможные операции выполняются вручную, чтобы снизить бюджет строительства. Поэтому часто применяются две «народных» технологии: раскол клином или деревянными шплинтами.

Они позволяют подготовить куски нужной длины без участия крана, однако необходимо предварительно выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность. Метод раскалывания клиньями имеет вид:

  • по линии реза создается 7 – 10 глухих отверстий произвольного диаметра на глубину 5 – 7 см;
  • в них одновременно устанавливаются клинья, заточенные из обрезков металлопроката;
  • поочередным погружением всех клиньев создается единая трещина по линии кроя и бетонное изделие раскалывается на два куска.

Народная технология раскалывания бетонной балки клиньями.

Другой вариант требует больше времени, поэтому применяется реже:

  • отверстия изготавливаются на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), но уже диаметром 10 – 20 мм;
  • в них забивают деревянные шплинты из сухой доски;
  • затем обильно смачивают водой для расширения древесины, которая и раскалывает ФБС.

В строительных магазинах можно найти (очень редко) невзрывчатую смесь, обладающую способностью саморасширения НРС-1М. Ее заливают в глухие отверстия, после чего, она становится импровизированным клином, раскалывает, не только бетон, но и любые породы природного камня, для чего это вещество и было изобретено.

На месте скола остались следы от отверстий, в которые была залита жидкость НРС-1М.

Важно! Последними двумя способами легче кроить из одного ФБС несколько кусков. Однако придется забирать их для монтажа специальным захватом, который имеется не у каждого крановщика.

Таким образом, разделить один ФБС на куски необходимой длины можно несколькими способами. Выбор зависит от бюджета строительства, количества подсобных рабочих и погодных факторов.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Комментариев 1 Добавить комментарий

Без строительной техники разделил ФБС 24-6-3 на 8 равных частей для основания летнего навеса.
Блок лежал на земле плашмя посередине длинной стороны подкопал ямку что бы всунуть под одно ребро домкрат автомобильный подкатной на 2т (под домкрат досочку надо подложить — а то утапливается в землю). Поднимал домкратом одну сторону поворачивая блок на противоположном ребре длинной стороны. Подкладывал деревянные обрезки, засыпал яму, и снова за это же место поднимал- поворачивал на длинном ребре домкратом ещё выше за 3 перестановки подъема повернул около 50 градусов.

Длинной трубой снизу по-принципу АРХИМЕДА удалось одному поднять — повернуть на 90 град и поставить на узкую сторону.Разметил вертикально сначала на 4 части, потом еще каждую пополам. По линиям бурил перфоратором с 2-х сторон перфоратором Ф16 мм с каждой стороны наполовину толщины с шагом примерно 30 мм.
получился ряд отверстий болгаркой с алмазным кругом на глубину около 30 мм прорезал с трех сторон — соединил отверстия. Загонял в разрез зубило простым молотком с одного края — блок лопается по линии отверстий.

Источник:
http://gidfundament.ru/vopros-otvet/kak-raspilit-fundamentnyj-blok.html

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

  • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
  • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
  • Алмазная резка швонарезчиками.
  • Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

  • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
  • Армированный скотч (он более надежен).
  • Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

  • Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
  • Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
  • Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
  • Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

  • Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
  • Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
  • Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.
Читайте также  Погреб в доме на мелкозаглубленном фундаменте

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

  • Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
  • Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
  • Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
  • Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
  • Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

  • Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
  • Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
  • Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
  • Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

  • Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
  • Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
  • Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
  • Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
  • Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

  • Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
  • Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
  • Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
  • Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Источник:
http://1beton.info/proizvodstvo/rabota/obrabotka/rezka-betona-bez-pyli-kak-pilit-bolgarkoj-svoimi-rukami-instrument

Как разбить бетонный блок – различные варианты

Во время строительных работ возникает надобность сломать отслужившую все сроки конструкцию из бетонного материала, представляющего собой крепкий материал. Его основное предназначение – удерживать на себе все сооружение. По этой причине часто задают вопрос – как разбить бетонный блок. А для этого существует несколько способов.

Устройство блоков

Для изготовления таких элементов применяют разные виды бетонного материала:

  • тяжелого, плотность которого от 1 800 кг на кубометр;
  • легкого (не более 1 200);
  • плотного на силикатной основе (в пределах 1 800).

Стеновые блочные элементы, используемые для обустройства подвальных помещений, делятся на несколько групп:

  • сплошные;
  • блочные элементы с вырезами для труб и перемычек у подвального потолка, в стенах либо над поверхностью пола;
  • пустотные элементы. Четыре участка пустот по всему блоку, с открытым низом.

Способы разрушения

Чтобы знать, как разрушить бетонный блок своими руками, изучите методы, существующие для этого.

Применяем кувалду

Это легкий способ для разрушения небольших по размерам конструкций, для выполнения которого применяется кувалда. Скорость проведения работ в подобной ситуации будет зависеть лишь от физических данных человека. Если они малы, то понадобится затратить силы и время для данной работы.

Для понижения показателя прочности бетона, элемент в определенных местах просверливают перфоратором. После этого разбивать блок становится значительно проще.

Принято полагать, что кувалдой можно разбить армированную бетонную плиту. Нужно ли тратить силы, когда существуют иные, более легкие варианты?

Используем порошок

Как расколоть бетонный блок своими руками, применив для этого порошок?

Зачастую для подобных целей пользуются специальными порошковыми составами, представляющими собой взрывобезопасные и негорючие средства. Спрос на данный материал объясняется тем, что в процессе разрушительных работ не создается много мусора, нет излишнего шума, который может создаваться взрывом.

Чаще всего пользуются порошком НРС-1, обладающим высоким показателем разрушительной силы.

Пользоваться порошковым составом просто. Сначала в бетонной конструкции, которую следует сломать, высверливают отверстия. После этого в них заливают смесь, изготовленную из воды и химпорошка. Диаметр каждого отверстия составляет около восьми сантиметров.

Промежутки между закладками «зарядов» должны устраиваться с шагом около пятидесяти шести сантиметров. Заливаемое вещество кристаллизуется и оказывает разрушающее воздействие на бетонный состав. Чтобы процесс окончательно завершился, придется выждать пару дней. После этого на строительной площадке вы обнаружите куски лома, который можно будет легко вывезти и утилизировать.

Кислотный состав

Как разломать бетонный блок, используя для этого кислоту? Каждому известно, что данные составы на бетон оказывают пагубное воздействие. Из-за этого, чтобы сломать старый бетон, часто применяют кислотную смесь, просто растворяющую ее.

Когда возникает необходимость с поверхности удалить малое количество бетона, его просто поливают едкой жидкостью. К примеру, это может быть соляный кислотный состав. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожоги и не нанести повреждений окружающим предметам.

В чистом виде кислоту используют редко. Как правило, из нее готовят специальные смеси.

С помощью приготовленных жидкостей растворяют бетонные изделия, очищают от остатков материала кирпичную стену. Для приготовления смеси используют концентрированные кислоты и ингибиторные добавки. Последние нужны, чтобы кроме бетона ничего не повредить. Представьте, что предстоит очистить бетоносмеситель. Смесь способна проникнуть в материал и разрушить его таким образом, что вскоре он превратится в пыль, легко удаляемый простой щеткой. Если первая обработка результата не дала, кислотный состав наносится повторно.

Читайте также  Свайный фундамент под старый дом: реставрация и укрепление

Разрушаем армированный бетон

Как разбить армированные бетонные блоки своими руками? Такие бетонные элементы отличаются от обычных особым уровнем прочности. С помощью перфоратора устроить в блоке отверстия не представляется возможным. Для этого потребуется специальное оснащение в виде мощного сверла, имеющего алмазную насадку.

С помощью такого сверла устраиваются отверстия под разными углами. Методы, указанные выше, даже не способны создать конкуренцию алмазной резке, потому что сверлу высокий уровень прочности помехой не станет – будет разрезана любая поверхность.

При необходимости разрезки бетонного блока, отличающегося большими размерами, используют специальную машину с алмазным канатом. Управлять таким агрегатом способен специалист, так как процесс вызывает определенные сложности.

Разрушительный принцип заключается в том, что распиливаемую конструкцию обматывают канатом и начинают процесс резки, происходящий под воздействием давления гидравлического характера. Скорость проведения резки зависит от прочности блока. В более сложных ситуациях в течение одного часа режут около двух метров бетона. При разрушении обычных блоков сложностей не возникает, процесс происходит в пять раз оперативней.

Как правило, машину используют, если необходимо резать бетон, толщина которого не превышает одного метра.

Применяя данный способ, рекомендуется выполнять определенные требования:

  1. Установка быстро греется от непрерывной работы, ее следует подвергать непрерывному охлаждению. С этой целью в непосредственной близости от площадки проведения работ должен располагаться источник с прохладной водой. Данная жидкость одновременно является защитой для алмазного покрытия, предохраняет его от разрушений, устраняет излишки пыли, накапливающиеся в момент рабочего процесса.
  2. Нужно в бесперебойном режиме подавать напряжение на три фазы, чтобы машина для разрезки бетонных блоков могла функционировать.

Еще несколько вариантов

Нет таких инструментов, с помощью которых можно за один раз разрезать блок. Поэтому, чтобы раскроить конструкцию, зачастую пользуются следующей технологией:

  • элемент устанавливают на прочное основание;
  • цепляют блок за монтажную петлю и краном приподнимают на десяток сантиметров;
  • рулеткой размечают нужную длину;
  • в данном месте укладывают стальной ломик или металлический уголок;
  • стропу заводят близко к краю плиты с меньшей стороны;
  • на определенной высоте стропа срывается, блок падает и колется по намеченному месту.

Проблему при расколе качественных блоков вызывает факт, что разделка материала по диагонали порой дает неожиданные результаты. Поэтому опытным мастерам приходится тратить много времени, чтобы крой получился максимально точным:

  1. Быстрым вариантом считается кувалда. С ее помощью скалываются все доступные грани на сопрягаемых участках поверхностей.
  2. Качественный метод – пропилы по глубине в трех доступных точках. С его помощью можно разломать блок по нужной линии.

Если нет возможности применить специальную технику, блоки разрушают ручным способом:

Такими методами получается создавать куски нужной длины без применения крановой установки. Но есть одно условие – предварительно блоки выставляются на прочной поверхности. Раскол клином выполняется следующим образом:

  • на линии реза устраивают 7 – 10 глухих отверстий любого диаметра, глубиной до семи сантиметров;
  • в каждое вставляется клин, изготовленный из металла;
  • поочередно погружаемые клинья создают трещину, за счет чего блок разделяется на куски

Для второго способа потребуется много времени, по этой причине его применяют редко:

  • устраивают отверстия на доступных гранях. Диаметр каждого – от 1 до 2 см;
  • забивают сухие деревянные шплинты;
  • потом каждый шплинт обильно смачивается водой, чтобы древесина расширилась и обеспечила раскол бетонного блока.

Добавим, что в определенных ситуациях пользуются невзрывчатыми составами, способными расширяться самостоятельно. Их приобретают в магазинах строительных материалов. Составом заполняют глухие отверстия в бетоне, и он выполняет роль импровизированных клиньев. С помощью такой смеси раскалывают не только бетон, но и породы природного происхождения.

Вариантов достаточно, выбор остается за вами.

Источник:
http://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kak-razbit-betonnyj-blok.html

Блог – Как правильно разрезать или разбить фундаментный блок?

Каждый строитель сталкивался с ситуацией, когда необходимо уменьшить или разрезать фундаментный блок (ФБС). В данной статье мы подробно расскажем о том, как разрезать фундаментный блок и сделать это без ущерба несущей способности фундамента.

Существует два основных варианта разбивки фундаментного блока:

  • При помощи спецтехники;
  • Ручной способ.

Рассмотрим каждый вариант более подробно.

С применением спецтехники

На строительной площадке блок разрезается для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбить перфоратором нельзя ни в коем случае, поскольку в результате многочисленных ударов внутри бетона образуется множество трещин, которые снижают несущую способность фундамента.

Согласно существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (проектирование оснований и фундаментов), а также согласно типовым планам работ ППР в сборных ленточных фундаментах применяются только цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, как указано в ГОСТ 13579. В реальности необходимость расколоть блок составляет 99%.

Сегодня не существует ни одного инструмента и оснастки для него, способных распилить фундаментный блок за один прием или по кольцу (надрез с каждой из четырех сторон).

Следовательно, гораздо чаще используется такая технология кроя фундаментных блоков:

  1. Установка блока на жесткое основание (уложенный на бок другой блок или дорожная беспустотная плита) по стандартному способу строповки за две монтажные петли.
  2. Зацепка блока за одну петлю и приподнимание при помощи крана на 5-10 сантиметров.
  3. Отметка на теле бетонного изделия нужной длины куска ФБС при помощи рулетки.
  4. Укладка в этом месте металлопроката под подошву раскалываемого элемента (уголок ребром вверх или стальной лом).
  5. Заведение стропы как можно ближе к краю фундаментной плиты с короткой стороны.
  6. При подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, падающего с небольшой высоты и раскалывающегося по намеченной линии.

Наибольшей проблемой высококачественных блоков является тот факт, что раскол по диагонали дает непредсказуемый результат. Следовательно, профессионалы жертвуют временем для того, чтобы обеспечить точность кроя:

Более оперативный способ:

При помощи кувалды сбиваются все доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (чаще всего две верхние).

Качественный способ:

Создание пропилов на всю глубину оснастки при помощи УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях.

Второй метод позволяет гарантированно разломить блок по линии, которая перпендикулярна его длинной части.

Ручной метод (без использования спецтехники)

Смонтировать вручную невозможно даже наиболее легковесный блок ФБС, поэтому владельцу строящейся недвижимости следует использовать кран. В этом случае пребывание спецтехники на объекте ограничено, поэтому для снижения бюджета строительства все операции следует выполнять вручную. Таким образом, часто используются две «арочные» технологии:

  • Раскол деревянными шплинтами;
  • Раскол клином.

За счет этого удается создать куски необходимой длины без использования крана. Тем не менее, требуется заранее выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность.

Метод раскалывания клиньями состоит из нескольких шагов:

  1. По линии реза делают от семи до десяти глухих отверстий произвольного диаметра на глубину от 5 до 7 сантиметров.
  2. В них одновременно устанавливают клинья, заточенные из обрезков металлопроката.
  3. За счет поочередного погружения клиньев создается единая трещина по линии края, за счет чего фундаментный блок раскалывается на два куска.

На второй вариант уйдет больше времени, поэтому он используется более редко:

  1. Изготовление отверстий на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), однако с диаметром от 10 до 20 миллиметров.
  2. В них забиваются деревянные шплинты из сухой доски.
  3. После этого их обильно смачивают водой для расширения древесины, которая обеспечивает раскол блока.

Наконец, в некоторых случаях в строительных магазинах можно найти невзрывчатую смесь, которая способна саморасширяться. Она заливается в глухие отверстия, а затем становится импровизированным клином. Она способна расколоть не только бетон, но и любые другие породы природного камня.

Последние два способа позволяют проще кроить из одного фундаментного блока несколько кусков. Тем не менее, придется забирать их для монтажа при помощи специального захвата, который является большим дефицитом и есть далеко не у каждого крановщика.

Как видите, есть несколько способов разделения фундаментных блоков на части. Выбор того или иного варианта диктуется бюджетом строительства и количеством подсобных рабочих.

Источник:
http://spec-vektor.ru/blog/kak-pravilno-razrezat-ili-razbit-fundamentnyj-blok