Бетон на гравийном или гранитном щебне – отличия, сферы применения

Бетон на гравийном или гранитном щебне – отличия, сферы применения

К основным компонентам бетонной смеси относят цемент, песок, щебень и воду. Для улучшения характеристик строительного материала в состав также вводят разнообразные добавки, в качестве заполнителя могут использоваться как природные, так и искусственные сыпучие материалы. И сегодня речь пойдет о наиболее популярных из них – гранитном и гравийном щебне. К основным компонентам бетонной смеси относят цемент, песок, щебень и воду. Для улучшения характеристик строительного материала в состав также вводят разнообразные добавки, в качестве заполнителя могут использоваться как природные, так и искусственные сыпучие материалы. И сегодня речь пойдет о наиболее популярных из них – гранитном и гравийном щебне.

Заполнитель является важнейшей составляющей бетона, ведь от правильного подбора и качества этого компонента, занимающего до 85% от общего объема бетонной массы, напрямую зависит показатель прочности материала. Использование в качестве заполнителя щебня позволяет до минимума уменьшить усадку, ускорить набор прочности.

Чтобы получить профессиональную консультацию по выбору щебня, готовой бетонной смеси для конкретных строительно-ремонтных задач, вы можете связаться с профильными специалистами нашей компании:

Гравийный щебень как заполнитель бетонных смесей

Качественный гравийный щебень пользуется неизменно высокой популярностью среди представителей строительной отрасли. Для получения крупных фракций нерудного материала твердую горную породу дробят. Мелкие фракции – результат просеивания подробленной породы.

К достоинствам гравийного щебня можно отнести:

  • Неплохие показатели прочности и морозостойкости.
  • Нет нежелательного радиационного фона.
  • Отсутствуют вредные примеси.
  • Доступная стоимость материала.

Среди недостатков гравийного щебня стоит отметить меньшую чем у его гранитного «брата» прочность. Поэтому, если нужен бетон повышенной прочности марок М350 В25, гравийный щебень категорически не подходит как заполнитель.

Бетон на гравии применяется при строительстве дорог, изготовлении ЖБИ конструкций, создании отмостков, а также заливке монолитных, ленточных фундаментов.

Гранитный щебень как заполнитель бетонных смесей

Прочный гранитный щебень также получают путем дробления горной породы: выполняется подрыв скалы, после чего глыбу дробят на более мелкие частицы, полученный материал просеивают для разделения на фракции.

Среди достоинств материала:

  • Максимальная прочность (марка до 1600)
  • Подходит для бетона высоких марок.
  • Отличается низкой степенью лещадности.

К недостаткам гранитного щебня относят высокую стоимость, случаи превышения допустимых норм радиационного поля. Если с первым недостатком представителям строительной отрасли приходится мириться, то от покупки опасного с точки зрения радиации стройматериала можно себя обезопасить.

Давно работающие на рынке поставщики, которые хорошо себя зарекомендовали среди широкого круга заказчиков, не будут портить себе репутацию, пытаясь реализовать щебень сомнительного происхождения.

Бетон с гранитным заполнением используется для обеспечения широкого спектра строительно-ремонтных задач – от формирования «подушек» при строительстве дорог до многоэтажной монолитной застройки.

Основные отличия между гравийным и гранитным щебнем

Подводя итоги, отметим несколько важных отличий между гравийным и гранитным щебнем:

  • Стоимость гравийного щебня ниже, чем гранитного, соответственно, готовая бетонная смесь тоже будет стоить дешевле.
  • Гравийный щебень заметно проигрывает гранитному по прочности, что ограничивает область его применения в строительной отрасли.
  • В некоторых случаях гранитному щебню свойственен повышенный радиационный фон. У гравийного щебня такие нежелательные свойства не наблюдаются.

Мы осуществляем поставки бетонных смесей, других стройматериалов напрямую от завода-производителя, что является гарантией достойного качества продукции, низких цен. Чтобы оценить выгоды сотрудничества, предлагаем ознакомиться с действующим прайсом:

Источник:
http://www.houmstroi.ru/stati/beton-na-graviinom-ili-granitnom-schebne-otlichiya-sfery-primeneniya

Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

  1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
  2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

  1. Гранитный.
    Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
  2. Гравийный.
    Получается при дроблении гравия.
  3. Известняковый.
    Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
  4. Вторичный.
    Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

  1. Природный.
    Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
  2. Искусственный.
    Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
  3. Шлаковый.
    Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

  1. Мелкая.
    Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
  2. Средняя.
    Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
  3. Крупная.
    Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

  • высокопрочный — М1200 до М1600;
  • прочный — М800 и выше;
  • средней прочности — М600;
  • слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

  1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
  2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
  3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
  4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
  5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

  • глинистые включения;
  • асбест;
  • органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.
Читайте также  Баня с беседкой под одной крышей: 40 фото примеров, проекты

Разрушение монолита бетона вызывают:

  • гидроксиды и оксиды железа;
  • серосодержащие породы;
  • слоистые силикаты;
  • разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Источник:
http://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/chto-luchshe-dlya-betona-shheben-ili-gravij

Почему бетон на гравии ставит крест на фундаменте?

Среди опытных застройщиков и постоянных клиентов компании «Центробетон» особенно популярен бетон на щебне. В этом материале мы расскажем, почему он лучше бетона на гравии и в каких ситуациях нельзя экономить при выборе наполнителя для смеси.

Состав бетона

Базовыми компонентами бетона являются:

  • вода
  • мелкий наполнитель (как правило песок)
  • крупный наполнитель
  • вяжущий компонент (цемент)
  • различные добавки (пластификаторы, ускорители отвердения, морозостойкие присадки и др.)

Большая часть ингредиентов определены строго, в то время как в качестве крупного наполнителя могут использоваться разные твердые породы — от керамзита и асфальта до битого кирпича. Но из них наиболее распространены два варианта: гравий и щебень.

Как сэкономить на фундаменте и выбрать правильный наполнитель для бетона?

Выбор крупного наполнителя определяет важнейшую характеристику бетона — его прочность. На нее влияют особенности производства каждого из наполнителей и форма отдельных зерен в каждом из них.

  • Гравий — представляет собой природный материал в виде рыхлой крупнообломочной осадочной горной породы, зерна которой имеют гладкую поверхность и округлую форму. Перед использованием из материала удаляют частицы мелких фракций путем просеивания.
  • Щебень — это продукт искусственного механического дробления гранита в виде зерен угловатой формы с шероховатой поверхностью, которые отсортированы по размеру.

Производство гравия обходится намного дешевле щебня, в результате чего снижается и цена бетона на основе этого наполнителя. Однако характеристики зерен — гладкая поверхность и отсутствие острых граней — ухудшают сцепку наполнителя с другими компонентами смеси, из-за чего бетон на гравии оказывается менее прочным.

Цена бетона на щебне выше, так как этот наполнитель дороже в производстве, но шершавая поверхность зерен в сочетании с острыми гранями обеспечивают большее сцепление с компонентами конечного продукта. В результате бетон на щебне оказывается намного плотнее и прочнее аналогов на гравии и способен выдерживать намного большие нагрузки.

Какой бетон выбрать: на щебне или на гравии?

Экономия на бетоне и выбор материала на гравии допустимы только в том случае, если застройщик планирует использовать его для малоответственных сооружений или для укладки пешеходных дорожек.

При заливке фундамента, строительстве подвалов, жилых зданий и других объектов с высокой нагрузкой, рассчитанных на продолжительную эксплуатацию, необходимо использовать бетон на щебне.

Опасность использования бетона на гравии в строительстве домов

Добавление в бетон гравия позволяет снизить стоимость производства финального продукта и, таким образом, сделать его более привлекательным для застройщиков и подрядчиков за счет низкой рыночной цены. Но с приходом зимы это оборачивается серьезными проблемами: фундамент трескается, так как глинистая оболочка вяжущего вещества не схватывается с гладкими зернами округлой формы. В итоге материал показывает недостаточную прочность и морозостойкость.

Таким образом, использование бетона на щебне оказывается выгоднее, проще и качественнее за счет отсутствия издержек на устранение дефектов в будущем.

Качественный бетон на щебне от компании «Центробетон» — это гарантия прочности и долговечности фундамента на протяжении десятков лет.

Экономьте по-умному. Заказывайте бетон на щебне от «Центробетон».

  • изготовление качественного бетона в любых объемах
  • доставку бетона до объекта в Минске и Минском районе в течение часа
  • автобетоносмесители с ленточным транспортером, которые сохранят территорию объекта в хорошем состоянии и позволят сэкономить на благоустройстве

Источник:
http://realty.tut.by/news/offtop-realty/593565.html

Группа Компаний БЕТОНСТРОЙ

Татарстан Казань Зеленодольск

Онлайн Чат

Менеджеры (Прием Заявок):

+7 (960) 053-33-99 Радик

+7 (960) 053-38-45 Евгений

Диспетчер: (Отгрузка продукции)

Бугалтерия: +7 (927) 450-91-33

Обратный Звонок

Пон. — Вс. : с 7:00 до 22:00

Посетители

Что выбрать? Бетон на гравии или бетон на щебне?

Компания «БЕТОНСТРОЙ» на постоянных основания осуществляет поставки бетона в Казани в любых количествах по предварительному заказу. Постоянно имеются небольшие объёмы ходовых марок бетона, который расходится по всем стройкам нашего города и по региону. Сколько бы ни было заказчиков, но все постоянно задают один и тот же вопрос: какой наполнитель лучше, гравий или щебень? Нельзя сказать, что какой то из них лучше, а какой-то хуже. Просто для каждого наполнителя существуют свои критерии применения.

В чём преимущества применения гравия?

Бетон на гравии более дешевый, чем его родственный материал на щебне. Для производства гравия не используются дробилки – он просто берется в природе, в местах, где веками выветривались скалы и камни, разлагались под действием льда и ветра. Потом всё это собирают и просеивают, оставляя гравий – крупную фракцию более 5 мм диаметром. Гравий за счёт естественной обработки силами природы проявляет слабые адгезивные свойства. Он также имеет слабые показатели лещадности. Лещадность – это, чтобы объяснить проще, угловатость камней и наличие выступов с шероховатостями, за которые может зацепиться цемент. Это не научное описание, но так более понятно. Бетон на гравии не обладает особой прочностью, потому что фрагменты этого материала плохо сцепляются между собой посредством застывания цемента. Таким образом, гравий применяют либо в качестве подушки, либо там, где нет существенных нагрузок на поверхность, например, для автостоянок или пешеходных дорожек, полов в малых архитектурных формах и т.д. В общем виде бетон на гравии может применяться и в декоративных целях для отделки стен, заборов и фасадов зданий. Только гравий в таком случае должен быть цветным.

Чем бетон на щебне лучше бетона на гравии?

Самый прочный вид строительного материала – это бетон на щебне. Откалываясь на специальных дробилках, осколки щебня имеют острые углы и шероховатые поверхности, что обеспечивает практически идеальное сцепление с другими компонентами бетона. Щебень сразу же возводит бетон в ранг тяжелых смесей, потому как плотность этого материала существенно возрастает с применением дробленого гранита. Преимущество заключается в том, что можно использовать так называемый тощий бетон на щебне. Уже самое малое количество цемента может связать шероховатые гранитные осколки. Размеры щебня могу быть различными, начиная от 5 мм, и заканчивая 150 мм размера. Такие крупные фрагменты можно использовать и в декоративных целях, для оборудования альпийских горок и фонтанов.

Бетон на щебне хорош также тем, что при правильной вибрации фрагменты очень хорошо уплотняются между собой через слой цемента и, по сути, получается кладка из дикого камня в миниатюре – очень прочная и плотная. Также эти камни могут отлично облегать арматурную решетку, что позволяет добиться литья бетона без малейшего дефекта. По прочности такой бетон сопоставим с монолитом природного гранита.

Стоит сразу предупредить, что на щебне – всегда дороже, потому что щебень получают из больших кусков гранита, которые дробят в специальных цехах на дробилках, затрачивая энергию. Чем больше лещадность щебня – тем он дороже, потому как по статистике при дроблении получается всего 15% камня с лучшими характеристиками сцепления.

Источник:
http://gk-betonstroi.ru/chto-vybrat-beton-na-gravii-ili-beton-na-shhebne/

Крупный заполнитель в бетоне. Отличия бетона на гравии и на щебне

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

  • мелкозернистый песок;
  • цементное вяжущее;
  • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
  • вода;
  • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.


Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Марка щебня по прочности для известнякового бетона

Известняковый щебень — оптимальный заполнитель бетона на фундамент домов и других сооружений.

Бетоны на известняковом щебне характеризуется маркой прочности не выше М350, а также показателями по водопроницаемости и морозостойкости, равными W2-W6 и F50-F75 соответственно. При применении специальных добавок типа «Пенетрон» их водонепроницаемость может быть повышена до W10.

Изготовление стройматериала


Для получения качественного раствора необходимо соблюдать пропорции.
Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

  • точность рецептуры;
  • строгий лабораторный контроль;
  • паспорт качества.

М100 ПЗ В 7,5

Состав относится к облегченным маркам со средними техническими характеристиками. Компонентами являются: щебень, речной или карьерный песок, портландцемент, вода. Состав изготавливается по ГОСТ 26633-2015. Сфера применения смеси ограничена, поэтому присадки в бетон данной марки добавляются только по желанию заказчика.
Сфера применения:

  • этапы подготовительных работ по бетону;
  • подновление, реставрация, ремонт сооружений, объектов;
  • формирование бетонного пола внутри помещений;
  • сооружение отмостков, ливневок;
  • формирование дорожек, пешеходных тропинок и пр.;
  • отливка бетонных ограждений, бордюров.
Читайте также  Формы для бетонных колец своими руками

Также строительная смесь применяется для возведения объектов малой этажности.

  • показатели прочности до 98 кг/см2;
  • стойкость к влаге W2-4;
  • морозостойкость до F100;
  • масса м100: 2270 кг в 1 м3.

Получение мрамора из бетона

Реальность


Современный аналог дорогого камня имеет большое количество преимуществ.
Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

  1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
  2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
  3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
  4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
  5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
  6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Цены на бетоны на известняковом щебне от

Сфера применения


Материал имеет красивый эстетический вид и устойчивость к большим нагрузкам.
Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Состав бетона: известняк в качестве заполнителя для бетона

Бетон – это строительный материал, применение которого в наши дни достаточно широко распространено и на это есть несколько важных причин. В первую очередь, необходимо сказать о доступности состава. В качестве компонентов используются материалы, которые могут быть приобретены практически в любом специализированном магазины для стройки. Дополнительно, не стоит забывать о наличии разумной цены, что позволяет использовать изделие в значительных объёмах. За счёт простоты смешивания, данный тип работ может быть проведён непосредственно на строительной площадке. В любом случае, возникает вопрос о необходимости использования тех, или иных, типов заполнителя. Это весьма важный момент, поскольку он полностью определяет характеристики материала. Правильный подбор позволяет обеспечить оптимальные условия для конкретной ситуации, а также гарантировать длительный период эксплуатации.

Бетон на известковом щебне

довольно популярен и обладает рядом преимуществ, которые позволяют использовать смесь для большого количества направлений. Прежде чем говорить о подобном составе, следует рассмотреть сам материал. Щебень известняковый представляет собой карбонат кальция, если углубляться в химическую структуру. В составе материала присутствуют и другие компоненты, но кальцит занимает большую часть, а остальные включения являются примесями. Основной особенностью известняка является органическое происхождение. Он представляет собой окаменелые останки растений и животных, которым несколько миллионов лет. Известняк залегает пластами и его можно встретить практически повсеместно. Это позволяет обеспечить доступную стоимость, которая несколько ниже, чем у других строительных материалов данной категории.

Прочность известняка достаточно средняя, но это не снижает спрос на материал за счёт нескольких преимуществ. Сюда относится, прежде всего, экологическая чистота. В составе нет вредных химических компонентов, а сам камень не обладает свойствами по их аккумуляции. Дополнительно, естественный радиационный фон находится в пределах нормы. Рассматривая качественные показателя известняка — прочность, устойчивость к внешним воздействиям, а также некоторые другие, следует отметить важный момент. Характеристики материала могут быть снижены, если процентное соотношение примесей превышает допустимый предел. Свойства известняка оцениваются в соответствии с той же классификацией, что и показатели гранитного щебня.

В соответствии с этим, введено подразделение на несколько групп по размеру:

  • Известковая мука. Размер частиц составляет менее 5 миллиметров. Основная область применения — создание строительных смесей. Известняк для бетона данного типа не применяется, поскольку за счёт малого диаметра компонентов, невозможно обеспечить прочностные показатели. При этом, именно подобная характеристика и является наиболее востребованной для заполнителя.
  • Мелкий известняк. Его составные элементы имеют размеры в 0,5-2 сантиметра. Широко применяется для создания довольно прочных бетонов, а также при строительстве основы для дорожного полотна, не принимающего серьёзные нагрузки. Чем больший процент, относительно общей массы смеси, будет введён, тем значительнее станет прочность. Это актуально только до определённого уровня, поскольку после него, известняк для бетона только снижает параметры. Нет необходимости подбирать соотношения на месте методом проб, поскольку в специальных государственных стандартах прописаны все пропорции. Необходимо только выбрать один из вариантов и следовать установленным инструкциям смешивания. Подобный известковый щебень для бетона имеет максимальную стоимость, среди всех остальных категорий.
  • Средний размер. Данная фракция известняка подразумевает диаметр заполнителя, лежащий в диапазоне от 20 до 40 миллиметров. Такой материал применяется чаще всего и прекрасно подходит для осуществления строительства, а также производства бетонных конструкций. Это довольно крупный показатель и необходимо использовать его для создания нагруженных конструкций. Важно, чтобы известняковый щебень для бетона обладал целостностью своей структуры. В ином случае, прочность и длительность эксплуатации может быть снижена.
  • Крупный известняк. Размер элементов может доходить до 7 сантиметров, но большее значение не используется, ввиду снижения прочностных свойств. Данный материал нашел своё применение в дорожном строительстве.

Следует отметить, что при возведении домов известняк не получил широкого применения. При относительно небольшой разнице в цене, характеристики материала несколько ниже, чем у аналогов. Но известняк часто можно встретить в таком направлении строительства, как проведение дорожных работ. Дополнительным положительным свойством материала является высокая устойчивость к резкому перепаду температур, ввиду особой структуры.

прекрасно подходит для производства бетона, используемого в процессе создания жилых домов. Материал обладает высоким показателем своей экологической чистоты, поскольку представляет собой остатки организмов, прошедшие процесс окаменения. Следует отметить, что присутствуют другие преимущества. В случае механического воздействия, за счёт ударопрочности, разрушение происходит только при сильной нагрузке. Известняк для бетона используется реставраторами и архитекторами, поскольку хорошо подходит для восстановления старых зданий.

Если рассматривать такой показатель, как цена известнякового щебня для бетонной смеси, то здесь присутствует серьёзное преимущество. Несмотря на высокие прочностные показатели, материал имеет одну из самых низких цен, среди заполнителей для смеси, используемых в наши дни.

Источник:
http://masterfibre03.ru/vidy/beton-iz-izvestnyaka.html

Бетон на гравии или щебне что лучше?

Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними

› Производство Бетона › Наполнители для бетона

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

  1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
  2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

  1. Гранитный.
    Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
  2. Гравийный.
    Получается при дроблении гравия.
  3. Известняковый.
    Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
  4. Вторичный.
    Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Читайте также  П-образный хомут по свободным краям

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

  1. Природный.
    Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
  2. Искусственный.
    Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
  3. Шлаковый.
    Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

  1. Мелкая.
    Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
  2. Средняя.
    Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
  3. Крупная.
    Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

  • высокопрочный — М1200 до М1600;
  • прочный — М800 и выше;
  • средней прочности — М600;
  • слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Таблица морозостойкости щебня.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

  1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
  2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
  3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
  4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
  5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

Требования к щебню по ГОСТ

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

  • глинистые включения;
  • асбест;
  • органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.

Разрушение монолита бетона вызывают:

  • гидроксиды и оксиды железа;
  • серосодержащие породы;
  • слоистые силикаты;
  • разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними Ссылка на основную публикацию

Какой щебень нужен для бетона?

Любая бетонная смесь включает в свой состав ряд составляющих от которых зависят основные ее характеристики. Из них обязательными являются три составных элемента: вода, цемент и наполнитель. В качестве наполнителя обычно используется щебень, имеющий отличные эксплуатационные параметры.

Чтобы получить бетон особо высокой прочности, щебень используется высококачественный, прочность которого может достигать 1000 Мпа и более. Значение это определяется тем, какой материал использован для получения щебня, каковы его особенности. Рассмотрим, какой именно щебень можно применять в качестве основы для получения бетонной смеси.

Разновидности щебня, используемого для приготовления бетона

По видам щебень может быть:

  • кубообразным;
  • имеющим острые углы;
  • клинообразным;
  • лещадным.

Используемый для бетона щебень может иметь искусственное или природное происхождение. Искусственный получают путем переработки домашнего шлака и строительного мусора. Он представляет собой вторичный материал, поэтому себестоимость его невелика. Он практически не используется в строительных работах, им укрепляют слабые грунты при строительстве не слишком ответственных дорог. Природный щебень получают путем дробления горных пород. Правильный выбор щебня позволяет снижать усадку грунта и его ползучесть, увеличивать долговечность и прочность бетона.

Важная характеристика, по которой производится выбор подходящего для конкретных работ щебня, это размер фракций. Под этим понимается размер тех частиц, которых в материале больше всего. Чем меньше размер частиц, тем меньше номер фракции.

При формировании бетонной смеси щебень крупных фракций используется там, где необходимо обеспечить высокую прочность бетона после его схватывания. Щебень мелких фракций лучшим образом заполняет полости и пустоты.

Щебень плоской и игловидной формы снижает прочность бетонной смеси, к тому же вырастает расход цемента. Использование такого щебня понижает морозостойкость готового бетона, поэтому в строительстве эта форма щебня практически не используется. Рассмотрим подробнее виды щебня, применяемые в строительных работах.

Гранитный щебень — лучший для бетона

Этот щебень — один из самых прочных рудных материалов. Получается он путем дробления природного гранита. Для бетона этот вид щебня — самый лучший наполнитель, применяется он для тех бетонов, которые должны иметь высокую марку:

  • покрытие дорог и аэродромов;
  • самые ответственные строительные элементы, испытывающие максимальную нагрузку (стены, плиты, колонны);
  • различные мостовые конструкции, включая мостовое полотно.

Гранитный щебень по своему качеству характеризуется следующими показателями: плотностью, прочностью на сжатие, а также фракционностью, которая может находиться в пределах от 5 до 150 мм. Наиболее популярна фракция размерами от 5 до 20 мм, которую применяют при сооружении изделий из железобетона, дорожных покрытий и мостов. Ее использование гарантирует надежный состав смеси и ее высокие эксплуатационные данные.

Щебень средней фракции размерами 40 миллиметров используют для сооружения объектов промышленности. Крупная фракция, применяемая для создания габаритных конструкций из бетона, имеет размеры 40-70 мм. Щебень более крупных форм идет на изготовление бутобетонных фундаментов.

Эксплуатационные параметры гранитного материала говорят о высокой его прочности. Марка такого щебня может быть в пределах 1200-1400, а его морозостойкость достигает 400 циклов.

Материал гравийный и известняковый

Щебень гравийного типа получается методом просеивания карьерных пород или дроблением скал природного происхождения. Эксплуатационные показатели этого материала уступают граниту, но стоимость его ниже. Этим наполнителем активно пользуются при изготовлении ЖБИ, в дорожных работах и при создании фундаментов. По своей фракционности он может быть разделен на мелкий, имеющий размеры до 10 мм, средний (от 10 до 20 мм) и крупный, с размером фракции до 40 мм.

Известняковый щебень — один из наиболее дешевых видов наполнителя. В зависимости от класса точности можно подразделить этот материал на группы:

  • М600-М800 — эти марки получаются из известняка или доломита, показатели их высоки, и размеры фракций большие;
  • М300 — М600 — марки, получаемые из известняка;
  • М200 — марка дорогая, поэтому не применяется при получении бетона.

Связь марки бетона с маркой щебня

Основным наполнителем могут служить любые твердые породы — гранит, гравий, известняк, керамзит, колотый кирпич и асфальт. Но в выборе наполнителя есть некоторые особенности. Прочность конкретного наполнителя может сильно ограничивать возможности его использования. Так, использовать битый кирпич совершенно невозможно при изготовлении ответственных бетонных конструкций.

Марка твердого наполнителя обозначает его прочность. Соответствие марок бетона и наполнителя представлено в таблице:

Источник:
http://rsk-kontur.ru/beton-na-gravii-ili-schebne-chto-luchshe/